На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Абразивным инструментом

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Зачистку производят абразивным инструментом до «здорового» металла. Края зачистки выполняют с плавным переходом на неповрежденную поверхность, принимая радиус скругления кромок не менее 100—200 мм. Шероховатость поверхности после зачистки должна быть не более ^г 40. Зачищенные места и прилегающую к ним поверхность на ширину не менее 20 мм контролируют цветной или магни-топорошковой дефектоскопией. При этом не допускаются трещины и поры в виде сплошной сетки.[0, С.382]

Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов (кроме трещин) применять ацетилено-кислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200°С, а для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250—300 СС независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом; температуру подогрева контролируют термокарандашами.[0, С.444]

Вырезка заготовок для шлифов производится режущим или абразивным инструментом. Допускается газовая или плазменная резка, если при последующей механической обработке будут исключены зоны, в которых имелись структурные изменения металла.[0, С.48]

После установки нового байонетного кольца деформированная крышка сосуда была подогнана к кольцу наплавкой зубьев крышки с последующей грубой обработкой их абразивным инструментом. Не все зубья крышки были подогнаны к зубьям байонетного кольца: на 8 зубьях крышки после взрыва сосуда не было обнаружено следов соприкосновения с зубьями байонетного кольца.[0, С.482]

Местное удаление дефектного металла показано на рис. 4.8. В сварных соединениях труб из стали перлитного класса дефектный металл может быть удален газопламенной резкой с последующей окончательной обработкой абразивным инструментом. На трубах из низколегированных сталей перед удалением металла газопламенным способом стыки подогревают по всему периметру до 250—350 °С. Выборку плавно выводят на поверхность трубы; в поперечном сечении ей придают чашеобразную форму разделки с углом[0, С.404]

Сколы стеклоэмалевых покрытий, работающих при температурах не выше 80 °С, ремонтируют с применением кислотоупорных органических замазок, испытанных на устойчивость к рабочей среде. Место дефекта тщательно зачищают абразивным инструментом. Особое внимание при этом обращают на обеспечение плавного перехода от неповрежденной эмали к металлу. Подготовленная поверхность должна быть шероховатой и не должна иметь трещин и острых углов. Перед нанесением ремонтной замазки зачищенную поверхность обезжиривают. Завод-изготовитель эмалированных аппаратов рекомендует применять для ремонтов замазки Б—1, БЭП, ЭП—73 и грунтовку ЭП—01. Замазки готовят смешением компонентов за 20—30 мин до нанесения. Состав органических замазок, %:[0, С.396]

Вырезку заготовок сегментов производят механической обработкой по наружному и внутреннему диаметру, ориентируя направление реза по возможности перпендикулярно направлению проката листа или полосы. При необходимости производят правку заготовок на плазу. При огневой вырезке заготовок плоскость реза и фаски мембраны зачищают абразивным инструментом или другим способом механической обработки.[0, С.391]

Ремонтную сварку на автоклавах допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С и защите зоны сварки от сквозняков. Если температура окружающего воздуха ниже +10°С, то сварочные работы на автоклаве должны производиться с местным подогревом ремонтируемой зоны (не менее 100 мм с каждой стороны шва) до 120—150 °С. Допускается выполнять прихватку временных планок, стяжек и других сборочно-сварочных приспособлений, которые в дальнейшем должны быть удалены с последующей зачисткой мест их установки шлифма-шинкой заподлицо. Поверхности автоклава, подлежащие ремонту сваркой, зачищают абразивным инструментом до чистого металла на ширину, превосходящую ремонтируемый участок не менее, чем на 20 мм.[0, С.378]

Входную кромку наплавляют на две трети высоты от вершины лопатки аналогично выходной кромке порошковой проволокой ПП АН-170 или ПП АН-125 или электродами КБХ-45 диаметром 5 мм на постоянном токе прямой полярности. Режим наплавки:, ток 160—180 А, .напряжение 26— 28 В. Прикорневую часть ребра входной кромки наплавляют аргонодуговой'горелкой чередующимися слоями стали 1Х18Н9Т и твердого сплава ВК-6. Ток при наплавке стали 1Х18Н9Т проволокой диаметром 3 мм составляет 60—80 А. Толщина наплавляемого слоя 0,5—0,8 мм. При наплавке , стержнем из сплава ВК-6 формы 20-213 выдерживается режим: ток 160—180 А, толщина наплавляемого слоя 0,8—1,0 мм. Последующей зачистке абразивным инструментом подвергают только участки, наплав: ленные порошковой проволокой. Срок службы рабочих лопаток увеличивается в 2—3,5 раза.[0, С.127]

кромки, равным I+^MM, которые зачищают абразивным инструментом. Вставку вырезают из завальцованного листа той же толщины, что и обечайка, по фактическим размерам отверстия после удаления дефектного участка. При этом вальцовку вставки производят с перевальцовкой на 2—3 мм (рис. 4.3). Подгонку вставки в отверстие производят с зазором 0—2 мм. Угол разделки кромок вставки должен быть 25°. Поверхности разделки кромок и прилегающие к ним поверхности вставки на ширину не менее 20 мм зачищают механическим способом. Прихватку вставки после ее установки в отверстие корпуса производят по стыкам, параллельным оси автоклава, в местах, расположенных друг против друга. Начинают сварку с продольных швов, периодически проверяя линейкой и шаблоном совмещение свариваемых кромок вставки и корпуса автоклава (линейкой проверяют совмещение кромок в кольцевом шве, шаблоном — в продольном). Достигнув выравнивания кромок, сварку продольных швов прекращают,, заваривают на весь профиль кольцевые стыки и только после этого заканчивают сварку продольных швов. У выполненного сварного шва выплавляют корень (с наружной стороны корпуса автоклава) воздушно-дуговой строжкой или удаляют его абразивным инструментом, зачищают и заваривают его. Местные деформации допускаются на величину, не превышающую 10 % от толщины металла плюс 3 мм, но не более 5 мм.[0, С.380]

3.4.8. При контроле по п. 3.4.7 «а» поверхность корневого слоя шва должна подвергаться тщательному внешнему осмотру на отсутствие недопустимых дефектов (прожогов, подрезов, трещин, зашлаковок, наплывов и др.) и на плавность сопряжения со свариваемыми кромками (обеспечивается надлежащей зачисткой абразивным инструментом с последующим удалением пыли продувкой сжатым воздухом.) В процессе осмотра особое внимание следует обращать на качество «замков», т. е. мест сопряжения начала и конца корневого слоя (валика) в кольцевых швах.[0, С.540]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную