На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Аустенитными электродами

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

На фиг. 21 приведено распределение остаточных напряжений в дисках диаметром 400 мм с аустенитным ободом из стали ЭИ612 и перлитным центром из стали ЭИ415, сваренных в одном случае аустенитными электродами на железной основе (типа Х15Н25М6), а в другом — на никелевой основе (типа Х15Н60М7). Использование последних привело к снижению до минимума остаточных напряжений в зоне сплавления, что, очевидно, должно повысить работоспособность сварных соединений, особенно при наличии циклических температурных воздействий.[46, С.50]

По условию свариваемости сталь марки ЭИ415 требует высокого подогрева при сварке. Исходя из удобства выполнения кольцевого шва без подогрева наружная кромка центральной части диска обычно предварительно облицовывается аустенитными электродами. Толщина слоя облицовки выбирается с таким расчетом, чтобы при сварке кольцевого шва температура нагрева основного металла — стали ЭИ415 — не превышала 700—750° и подкалки его не происходило. Обычно ее величина составляет 6—8 мм. После облицовки наплавленная центральная часть термически обрабатывается для устранения закаленных прослоек в зоне термического влияния, обтачивается и контролируется.[46, С.130]

Основу покрытия почти всех современных электродов составляют мрамор и плавиковый шпат, обеспечивающие комбинированную газошлаковую защиту зоны сварки от воздуха, что предотвращает окисление хрома стали жаропрочной трубы. Вследствие большого электрического сопротивления аустенитных сталей применяют короткие электроды и сварочный ток небольшой плотности. Сварку аустенитными электродами ведут короткой дугой для уменьшения степени азотирования и окисления наплавленного металла и образования горячих трещин, а также для лучшей защиты плавильного пространства и предотвращения разбрызгивания. Отмечается, что брызги металла, прилипшие к поверхности, могут привести к образованию горячих трещин и очагов коррозионного разрушения [39—40].[379, С.236]

В странах Западной Европы получили распространение стали с 9—12% Сг, который резко повышает окалиностойкость, и с дополнительным легированием элементами, обеспечивающими повышенную жаропрочность (Мо, W, V). Так, шведская фирма Сандвик выпускает трубы из стали НТ7, содержащей около 9% Сг и 1% Мо (для труб промежуточного пароперегревателя), и из стали НТ9, содержащей 12% Сг, а также молибден, вольфрам и ванадий (для труб первичного пароперегревателя). Стали хорошо свариваются контактной сваркой и электродуговой сваркой аустенитными электродами. Следует отметить, что эти стали применяют при температурах стенки до 600° С.[100, С.147]

Алитирование хромистых сталей позволяет значительно расширить область их применения при повышенных температурах в агрессивных средах, содержащих сероводород. Коррозионная стойкость алитированных 3%-ных хромистых сталей в чистом сероводороде при 500—550 °С выше коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т. Для изготовления трубчатых змеевиков печей, а также для коммуникационных трубопроводов и пучков трубчатых теплообменников в США и некоторых других странах на установках гидроочистки нефтепродуктов используют в промышленном или опытном масштабе алитированные трубы из стали 15Х5М взамен труб из дорогой стали типа 18—8. Опыт подтверждает целесообразность такой замены материала. _^Наиболее уязвимы для коррозионного разрушения в этих условиях сварные швы. Поэтому при конструировании печных змеевиков стремятся к уменьшению числа сварных соединений, выполняемых после алитирования. Основную сварку змеевиков обычно проводят до алитирования, а монтажные швы выполняют аустенитными электродами из стали типа 18—8.[379, С.27]

В связи с жесткостью данного стыка, а также склонностью стали 35ХНЗМФ к закалке при сварке, на кромку вала компрессора предварительно наплавляется аустенитными электродами облицовочный слой.[46, С.131]

Допускается ручная электродуговая сварка труб из стали марок Х5, Х5М, Х5ВФ и Х8ВФ с толщиной стенки до 25 мм и диаметром до 219 мм, а также с толщиной стенки не более 18 мм и диаметром свыше 219 до 325 лш аустенитными электродами без последующей термический обработки при отсутствии требования по стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии.[244, С.386]

Имеется пример использования подобной конструкции ротора высокого давления для турбины мощностью 125 мгвт на параметры пара 622°, 317 ата электростанции Файло. Ротор изготовлен из двух поковок, сваренных между собой аустенитными электродами на никелевой основе. Аустенитная часть ротора ограничена ступенями, работающими в зоне высоких температур: сварные швы вынесены в зону температур, допустимых для перлитной стали. Данный композитный ротор является запасным и, по имеющимся сведениям, в турбину не устанавливался.[46, С.132]

В массивных корпусах энергооборудования, в том числе в литых корпусах клапанов, цилиндров высокого и среднего давления, эксплуатируемых на тепловых электростанциях, имеются исходные и развивающиеся при циклическом термомеханическом нагружении трещиноподобные дефекты. К настоящему времени накоплен значительный статистический материал [4—6; 20, 30, 33, 95, 112—115], позволяющий определить наиболее повреждаемые зоны деталей, характер и ориентацию дефектов. По принятым в энергетике'нормативным требованиям [89 ] дефекты типа трещин должны быть удалены механически: вырубкой пневмо-зубилами или обработкой наждачными кругами. Образовавшиеся выборки заваривают аустенитными электродами без подогрева корпуса.[120, С.132]

46. Определение ферритной фазы в металле, наплавленном аустенитными электродами, должно производиться объемным магнитным методом в соответствии с ГОСТ 9466—60 на ферритометрах.[244, С.351]

X 3 мм). Броню, надежно защищающую термопары от повреждений, приваривают аустенитными электродами ЦТ-28 или ЭА-395/9 к наружной поверхности корпуса на всем протяжении трассы жгутов. Длительная (в течение двух-трех лет) работа большинства (95 % и более) исследовательских термопар (а их было более тысячи) подтверждает надежность и эффективность разработанной методики и технологии. Точность измерений контролировалась в процессе испытаний дублированием термопар, пе-[120, С.67]

32. Пашуканис Ф. И. и Р у н о в А. Е., Исследование свойств металла, наплавленного некоторыми аустенитными электродами, «Сварочное производство», 1960, № 2.[46, С.218]

Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную