На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Горелочное устройство

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Горелочное устройство (огневая щель) выкладывают из нескольких рядов огнеупорного кирпича. Первый ряд кладки ставят ребром непосредственно на колосниковую решетку котла с расстоянием между кирпичами 250 мм. Боковые и торцовые кирпичи устанавливают впритык к стенкам топки с уплотнением места соприкосновения. Второй и третий ряды кладут как перекрытие предыдущего с перевязкой швов. Кладка ведется из шамотного кирпича класса А на огнеупорном растворе. При монтаже должны быть обеспечены точное соответствие расположения коллектора и симметрия отверстий относительно оси щели. Опору под коллектор выполняют[218, С.52]

В МЭИ разработано горелочное устройство для сжигания пылевидного топлива в тонких плоских параллельных струях. Согласно этому методу (рис. 8-4) пылевоздушная смесь подается в топку со скоростью 20— 30 м/сек через вертикальные узкие вытянутые амбразуры, расположенные на расстоянии 1 200—2 000 мм одна от другой. Подсос топочных газов создает в пространстве между соседними струями мощные очаги вихревых зон горячих продуктов сгорания, что обеспечивает устойчивое зажигание факела. Для улучшения условий зажигания вторичный воздух подается в среднюю часть струи, с тем чтобы в начальном участке ее иметь повышенную концентрацию пыли в наружных слоях, непосредственно соприкасающихся с топочными газами. Малая ширина горелок, большой периметр и сравнительно большая скорость воспламенения обеспечивают быстрое распространение его на все сечение факела и расположение ядра горения вблизи амбразур. Амбразуры применяют только в топках, оборудованных молотковыми мельницами с гравитационными сепараторами, в которых сжигают высокореакционное топливо: бурые угли, фрезерный торф, горючие сланцы.[73, С.80]

На рис. 6-8 представлена ротационная форсунка, в которой не только первичный, но и вторичный воздух организованно подается через горелочное устройство. В качестве привода служит электродвигатель /. Жидкое топливо подается во вращающийся стакан 2, на выходе из которого распыленное топливо встречается с первичным воздухом, подаваемым встроенным вентилятором 3 через щель 4. Весь воздух, необходимый для горения (вторичный), поступает через кольцевую щель 5 в горловине форсунки. Сопротивление вторичного воздуха при этом составляет 40 мм вод. ст., а первичного 300 мм вод. ст., давление жидкого топлива рекомендуется 0,5 кГ/см2. Мощность этой форсунки, как и описанной выше, достигает 3000 кг/час.[139, С.125]

Балочная горелка располагается поперек слоя по диаметру и может иметь много сопел, позволяющих распределить газ по сечению слоя (рис. 38,0). Центральное горелочное устройство (рис. 38,6), называемое керном, расположенное по оси шахты, проходит через всю зону охлаждения и способствует устранению центральной непродуваемой части слоя. Установка горелочных устройств внутри слоя должна в минимальной степени уменьшать сечение слоя и не препятствовать нормальному сходу материалов.[385, С.122]

В этих установках сырое топливо из бункера подается питателем в нижнюю часть шахты, расположенной над мельницей, или при установке сепараторов иного типа (см. рис. 22-4,6 и 22-4, в) непосредственно в мельницу. Подсушка топлива происходит в процессе размола в мельнице горячим воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором из воздухоподогревателя. Готовая пыль из шахты или сепаратора иного типа выносится в топку через амбразуру или более сложное горелочное устройство, а крупные недомолотые частицы его возвращаются в мельницу. Необходимое для полного сгорания топлива количество дополнительного воздуха подается в топку в качестве вторичного через шлицы, размещенные над амбразурой и под ней, или через те или иные каналы го-релочного устройства.[318, С.271]

Питатель для запыления готовой горючей смеси состоял из цилиндрической камеры с внутренним диаметром 100 мм с предохранительным взрывным клапаном и смотровым окном. В нижней части питателя помещался четырехлопастной вентилятор для создания циркуляционных токов в объеме камеры. Вентилятор приводился в движение электродвигателем с регулируемым числом оборотов. Порошок засыпался на дно камеры под лопасти вентилятора. Предварительно подготовленная в смесителе 4 горячая смесь запылялась в камере питателя соответствующим порошком и поступала в горелочное устройство для сжигания в открытом факеле. Концентрация пыли в готовой смеси изменялась числом оборотов вентилятора или количеством газо-воздуш-ной смеси, поступающей в объем питателя. При этом газ разделялся на два потока: один поступал непосредственно в горелку, другой — в объем питателя. В исследовании применялись горелки с внутренними диаметрами 8 мм — для пропан-воздушной смеси и 6,4 мм — для водородо-воздушной смеси. Опыты проводились с баллонным газом (пропаном) и техническим водородом. Для запыления газовой горячей смеси применялись различные полидисперсные порошки-окислы. Массовая концентрация пыли рассчитывалась по данным продолжительности сбора, массы собранного порошка и расхода газовой смеси. Забор пыли производился при помощи пылеуловительной насадки с фильтрующей тканью ФПП-15, которая крепилась на устье горелки. Продолжительность отбора пыли составляла 15 — 30 сек. Количество отобранной пыли определялось путем взвешивания фильтра до и после запыления на аналитических весах с точностью до 10~4 г.[396, С.96]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 т/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется под действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Более тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4'.[318, С.267]

Таким образом, печи, в которых происходит направленный прямой теплообмен, являются типичными печами с факельным режимом организации горения, поскольку по самой природе своей создание горящего факела представляет собой процесс организации растянутого горения. Этим объясняется, что при таком сжигании топлива практическая температура горения весьма существенно отличается от теоретической. Это обстоятельство заставляет повышать требования к теплотворности топлива и прибегать к подогреву топлива и воздуха перед сжиганием. Для того чтобы факел сохранял свою индивидуальность на всем протяжении зоны, где создается направленный теплообмен, каждое горелочное устройство должно быть достаточно мощным, так как малые факелы очень быстро растворяются в окружающей атмосфере. Нужная мощность факела достигается соответствующим выбором диаметра горелки и скорости истечения сред. Смешивающая способность горелки должна соответствовать потребной длине факела. По этой причине горелки для печей с развитым рабочим пространством могут быть очень простой конструкции, например даже труба в трубе. Для жидкого топлива предпочтительны форсунки высокого давления, дающие длинное сосредоточенное пламя. Выбор типа форсунки высокого давления, а также параметров распылителя (пар, воздух, сжатый газ) определяется длиной рабочего пространства печи. Для больших печей более эффективны форсунки, в которых достигаются сверхзвуковые скорости распылителя (ДМИ, УПИ-К и др.); напротив, для коротких печей более целесообразны форсунки, из которых распылитель выходит с дозвуковыми скоростями, например форсунки Шухова. Из форсунок низкого давления для печей с относительно небольшой длиной рабочего пространства более прйспо-16*[102, С.243]

Горелочное устройство для подачи сероводородного газа расположено на фронтовой стенке топки. Там же размещена вспомогательная горелка природного газа для растопки и подсвечивания. Промежуточная и выходная газовые камеры снабжены штуцерами с паровым обогревом для отвода сконденсировавшейся серы. Для этих же целей разработаны также агрегаты Г-105/ЗООБЦ и Г-710БЦ с циклонными топками.[78, С.46]

В головной части вставки, помещенной в камере сгорания, находится горелочное устройство, включающее в себя 12 отдельных горелок и 12 осевых каналов для подвода воздуха, идущего на горение. Последние соединены кольцевидным коллектором. Газ, подлежащий сжиганию, поступает из этого коллектора в упомянутые[69, С.151]

Рис. 6-8. Ротационная форсунка с подачей вторичного воздуха через горелочное устройство.[139, С.126]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную