На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Горизонтальных элементов

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Опалубка фундамента устанавливается после выверки положения элементов фундамента и закладных деталей. Она подвешивается к жесткому каркасу ригелей и балок только в узлах нижних поясов ферм. В узлах крепится также и боковая опалубка горизонтальных элементов и колонн.[189, С.306]

Процесс бетонирования фундаментов имеет свои особенности и трудности, обусловленные в основном тремя причинами: насыщенностью арматурой, сложным очертанием элементов при наличии в них множества отверстий и вырезов и большой высотой подачи бетонной смеси для бетонирования колонн и низа горизонтальных элементов. Эти причины препятствуют нормальному прохождению бетона в элементы фундамента. Можно указать несколько способов преодоления указанных трудностей бетонирования. Во-первых, целесообразно колонны, хотя бы на половину высоты, бетонировать совместно с нижней плитой без перерыва. В этом случае шов наносится близко от своей допустимой границы (отметки первого этажа главного корпуса). Использование этого способа прямо зависит от арматуры колонны, т. е. определяется количеством позиций и конфигурацией тех стержней, которые проходят из колонны через узлы в горизонтальные элементы фундамента. При небольшом их числе и простой конфигурации колонна может быть забетонирована на высоту до 4—5 м совместно с плитой. Оставшаяся часть колонны и узел фундамента общей высотой тоже 4—5 м бетонируются сверху. При этом расслоение бетона при падении значительно уменьшается. Второй способ заключается в устройстве специальных течек для бетона, препятствующих его расслоению. Течки — это трубы диаметром не менее 150—200 мм с воронкой, помещаемые о каркас элемента и поднимаемые по мере его бетонирования. Возможность применения течек зависит от армирования элемента. Третий способ заключается в устройстве окон в опалубке элементов для бетонирования сбоку. Окна должны устраиваться в местах минимального армирования, а их конструкция — позволять быстрое и надежное закрытие. Бетонирование через окна производится при помощи лотка. Размер окон должен быть не менее 200x300 мм.[189, С.307]

После установки всех горизонтальных элементов и их выверки производится тщательная проверка всего фундамента. При этом в случае надобности можно изменить положение какого-либо элемента. При проверке устанавливается полное совпадение (в допустимых пределах отклонения) отверстий и закладных деталей для[189, С.325]

На рис. 8-31 в качестве иллюстрации представлены полученные расчетом [8-11] для р=24,0 МПа разверочные характеристики горизонтальных элементов, из рассмотрения которых видно, что тепло-гидравлическая разверка возрастает при увеличении как неравномерности тепловосприятия т)т, так и среднего приращения энтальпий в элементе ДТЭЛ.[230, С.254]

На рис. 31 представлен подогреватель типа «труба в трубе» для подогрева вышко'вяэких мазутов. Подогреватель состоит из 96 горизонтальных элементов. Каждый элемент является линейным однотрубным подогревателем типа «труба в трубе». Он включен по схеме противотока, при этом пар проходит последовательно все эле-.мелтьд.[239, С.87]

При монтаже стальных конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированных частей сооружения на всех стадиях монтажа, прочность при монтажных нагрузках, безопасность ведения монтажных работ. Устойчивость конструкций при действии ветра, собственного веса и монтажных нагрузок должна обеспечиваться соблюдением правильной последовательности монтажа вертикальных и горизонтальных элементов конструкций, установкой постоянных или временных связей. Производство последующих работ на смонтированных конструкциях допускается только после окончательного закрепления этих конструкций. Подъем конструкций при монтаже должен осуществляться с помощью средств, предусмотренных в проекте производства работ, а при отсутствии последнего— с помощью выбранных на основании расчета стропов, механизмов и приспособлений. До подъема элементов, вес которых близок к предельному для вылета крюка данного крана, необходимо произвести пробный подъем элемента на 20—30 см, чтобы проверить устойчивость крана, надежность работы тормозов, а также строповки.[436, С.270]

Последовательность монтажа фундамента следующая. Сначала монтируются попарно все колонны, устраиваются стыки их с нижней плитой, а затем монтируются горизонтальные элементы. Надо соблюдать условие, чтобы к моменту монтажа балок и ригелей прочность стыка колонны с плитой достигла 70% проектной. В случае вынужденного перерыва монтажа можно, не окончив полностью монтажа колонн, перейти к монтажу ригелей и балок на установленные колонны, соблюдая приведенное выше условие. Монтаж горизонтальных элементов ведется в следующей последовательности. Сначала ставятся продольные балки, а затем ригели, причем последними монтируются ригели криволинейного очертания. Технология монтажа простая, так как все узлы бетонирования элементов подземной части фундамента расположены в двух горизонтальных плоскостях: в плоскости соединения подземной плиты с нижними частями колонны и в плоскости соединения ригелей и балок с верхними частями колонн. Значительно упрощается монтаж благодаря отсутствию -стыков в пролетах элементов. На рис. 7-5-а—г показан процесс монтажа элементов фундамента.[189, С.319]

сборного балочного ростверка, повторяющего в своей основе схему расположения горизонтальных элементов верхнего строения. Такая конструкция хорошо решает проблему полной сборности фундамента при значительной экономии материалов и снижении трудоемкости сооружения по сравнению с монолитным вариантом. Однако возникает вострое о надежности такой конструкции в динамическом отношении и обеспечении ею нормальной работы турбогенератора. Дело в том, что балочный ростверк может получить неравномерные осадки, которые вследствие небольшой пространственной жестисюти всего сооружения могут нарушить режим эксплуатации агрегата. Кроме тало, недостаточно изучен вопрос о поведении гибких плит и балок на грунте при воздействии на них динамической нагрузки. Хотя влияние нижней плиты не учитывается в современных динамических расчетах фундаментов турбогенераторов, это нисколько не приуменьшает ее значения для нормальной работы турбогенератора. Неучет влияния плиты на работу конструкции допустим для толстых монолитных плит, гасящих своей большой массой колебания верхнего строения фундамента. При облегченных конструкциях подземной части игнорирование их влияния на работу сооружения недопустимо. Поэтому конструкцию балочного ростверка на первых порах следует рассматривать как экспериментальную и тщательно изучить ее на модельных и натурных испытаниях. При испытаниях, проводимых на различных грунтах и с различными типами турбогенераторов, основное внимание следует уделить вопросам осадки ростверка и гашения колебаний фундамента.[189, С.251]

ние нижнего узла, должна производиться в течение 1 дня, причем в одну смену должны быть выполнены выверка колонны и сварка выпусков. Во вторую смену производятся установка опалубки и бетонирование. Принимая технологическую выдержку бетона равной 7 дням, на 9-й день можно приступить к монтажу горизонтальных элементов в той же последовательности, в какой монтировались колонны. Монтаж ригеля или балки может быть произведен в течение одной или двух смен в зависимости от сложности их конструкции. На 4—5-й день после начала монтажа ригелей и балок можно приступить к сварке выпусков, причем заранее следует убедиться в точной выверке элемента. После окончания монтажа всех элементов начинается бетонирование верхних узлов. Сварка выпусков одного узла производится в течение одной-двух смен в зависимости от сложности узла. Бетонировка узла выполняется в течение двух смен, причем в первую смену устанавливается опалубка и очищается узел, а во вторую делается бетонировка. Как видно из сказанного, срок 22—25 дней является вполне реальным для возведения сборного фундамента, он хорошо согласуется с общим ходом строительно-монтажных работ при сооружении электростанций в сборном железобетоне.[189, С.330]

2. Отметки горизонтальных элементов (балок и ригелей), равно как и их высота, должны быть одинаковыми для всего фундамента.[189, С.223]

отклонение от параллельности горизонтальных элементов (балок, ригелей) — 0,5 мм на 1 пог. м, но не более 5 мм на весь размер;[223, С.168]

9.3. Все основные элементы лесов надлежит рассчитывать на прочность, а леса в целом — на устойчивость. При расчете принимается равномерно распределенная нагрузка: 250 кг/м2 для каменной кладки и 200 кг/м2 — для штукатурных работ, кроме того, необходима проверка всех горизонтальных элементов на сосредоточенный груз в 130 кг.[244, С.611]

Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную