На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Идеального вытеснения

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Разработанная в НИИхиммаш двухсекционная сушилка с направленно-перемещающимся виброкипящим слоем по своей гидродинамической модели приближается к аппаратам идеального вытеснения, когда время пребывания всех частиц в аппарате одинаково. За счет этого достигается равномерная сушка, причем время пребывания материала в зоне сушки может регулироваться от 1—2 мин до нескольких 'часов. Сушилки с виброкипящим слоем предназначены для глубокой сушки тонкопористых и плохо ожижаемых тонкодисперсных материалов. Теория и методы расчета типовых сушилок с активными гидродинамическими режимами для дисперсных материалов рассмотрены в [71].[367, С.644]

Разработанная: в НИИхиммаш двухсекционная сушилка с направленно-перемещающимся виброкипящим слоем по своей гидродинамической модели приближается к аппаратам идеального вытеснения, когда время пребывания всех частиц в аппарате одинаково. За счет этого достигается равномерная сушка, причем время пребывания материала в зоне сушки может регулироваться от 1—2 мин до нескольких часов. Сушилки с виброкипящим слоем предназначены для глубокой сушки тонкопористых и плохо ожижаемых тонкодисперсных мatep:нaлoв. Теория и методы расчета типовых сушилок с активными гидродинамическими режимами для дисперсных материалов рассмотрены в [71].[179, С.644]

Удельная производительность барабанных печей окислительного. обжига равна линейной скорости т„р (м/ч) процесса обжига и служит временной характеристикой печей непрерывного действия (так же, как для реакторов идеального вытеснения).[311, С.274]

Знак «плюс» относится к случаю прямоточного, а знак «минус» — противоточного движения парогазовой смеси и охлаждающего агента. Уравнение (2.4.52) соответствует представлению гидродинамической модели охлаждающей среды в виде модели идеального вытеснения, что дает вполне приемлемые результаты для решения широкого друга практических задач [8] . Выразив массовую скорость хладагента через его массовый расход, будем иметь:[455, С.67]

Сформулируем задачу реализации математической модели статики (3.2.20) следующим образом: определить число интервалов разбиения конденсатора по длине, удовлетворяющее задаваемой степени приближения моделей материальных потоков к модели идеального вытеснения, и распределить тепловую нагрузку на конденсатор между ходами трубного пучка на всех интервалах таким образом, чтобы длины ходов внутри каждого интервала разбиения были одинаковы, при ограничениях, накладываемых условиями материальных и тепловых балансов, физической реализуемостью процесса (3.2.20) и граничными условиями. Длина трубчатки аппарата L определяется суммой длин всех интервалов, а площадь поверхности теплообмена — как произведение длины трубчатки на периметр трубного пучка со стороны парогазовой смеси.[455, С.106]

Фактор Kg выражает отношение фактической массы обрабатываемого материала, одновременно находящегося в технологической камере, к теоретической массе этого материала, определяемой, исходя из строго одинаковых условий обработки однородных частиц (элементов) материала. К этим условиям относятся равное время пребывания частиц в объеме, занятом материалом (условие идеального вытеснения), однородные температурное и скоростное поля теплоносителя. Фактор /С«>1 свидетельствует о невозможности (принципиальной или практической) реализации однородной термической обработки строго однородного материала в данных условиях организации технологического процесса.[94, С.21]

Применяющиеся и предложенные аппараты для сушки сыпучих материалов в кипящем слое принадлежат к группе аппаратов, работающих по принципу идеального смешения, поэтому они имеют все недостатки, присущие этой группе аппаратов. Одним из таких недостатков является невозможность осуществления процесса взаимодействия между твердой и газовой фазами в кипящем слое при прямоточном движении фаз. Этот недостаток препятствует использованию кипящего слоя для сушки ряда материалов с низким верхним пределом температуры нагревания высушиваемого материала. Поэтому весьма актуальна задача создания аппаратов, работающих по принципу идеального вытеснения при прямоточном движении твердой и газовой фаз.[342, С.269]

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса с коническим дном. Между цилиндрической и конической частями имеется решетка. Внутри цилиндрической части находится вращающийся перфорированный шнек. Материал подается на решетку в аппарат шнеко-вым (питателем. Газ подается в коническую часть аппарата. Псевдоажижен-ный слой материала транспортируется перфорированным шнеком вверх и вместе с газом выводится через выходное отверстие на боковой стенке аппарата в сепаратор или циклон. Время пребывания материала в аппарате определяется числом оборотов перфорированного шнека. Витки шнека препятствуют перемешиванию материала во всем объеме при сушке и перемещают материал по направлению потока газа. Таким образом, этот аппарат работает как аппарат идеального вытеснения с прямоточным движением фаз.[342, С.270]

/ — линия идеального вытеснения; 2 — неподвижный слой; 3 — псевдоожи-женный слой по опытам [Л. 308]; 4 — движение с полным перемешиванием.[145, С.211]

массе, определяемой для условий идеального вытеснения. При обеспечении высокой однородности тепловой обработки частиц материала коэффициент Ко целесообразно принимать равным 20—50; Мт=Л1аТн, кг; jVfa — агрегатная массовая производительность печи, кг/с; тв — необходимое время тепловой обработки частицы материала в слое, с (расчет тн см. ниже); Тм — начальная температура частиц материала, К;[179, С.679]

массе, определяемой для условий идеального вытеснения. При обеспечении высокой однородности тепловой обработки частиц материала коэффициент Ко целесообразно принимать равным 20—50; AfT=MaTH, кг; Ма — агрегатная массовая производительность печи, кг/с; тн — необходимое время тепловой обработки частицы материала в слое, с (расчет ти см. ниже); Ты — начальная температура частиц материала, К;[367, С.679]

4. Проверяется достаточность числа интервалов разбиения по зонам, обеспечивающего, с задаваемой степенью точности, приближение математических моделей зон охлаждения и конденсации к моделям идеального вытеснения.[455, С.107]

Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную