На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Каустического магнезита

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Дозатор каустического магнезита, разработанный ВТИ (рис. 4-15), рассчитан на номинальную производительность 25—200 кг/ч в зависимости от установленного шнека и червяка редуктора1. Мощность электродвигателя дозатора равна 0,27 кет; скорость вращения 1 400 об/мин. Вследствие малой потребности в дозаторах, а также из-за отсутствия завода—изготовителя водо-подготовительного оборудования, дозаторы до настоящего времени приходится изготавливать силами мастерских станций или энергомонтажных организаций. Дозатор имеет различные исполнения: с подачей реагента непосредственно из бункера-хранилища и с промежуточным расходным бункером; с гидроэлеватором или растворонасосом (типа С-251 или С-263) для перекачки суспензии отдозированного каустического магнезита.[14, С.131]

Кой в топку и газоход Котла Каустического магнезита. Условия проведения опытов были следующими: длительность опыта — 1 370—2 300 ч\ коэффициент избытка воздуха за пароперегревателем 1,15—1,32; ежедневная очистка дробью поверхностей нагрева' конвективной шахты с интенсивностью 200—270 кг/мг. Во второй серии опытов жидкая присадка подавалась в количестве 2 кг на одну тонну топлива. В серии опытов с магнезитом 10—15% его вдувались в топку, а 90—85%—перед нижней ступенью экономайзера со средней дозировкой 3,7 кг на 1 т мазута. Полученные ВТИ зависимости скорости коррозии от температуры стенки показаны на рис. 6-9. Опытами ВТИ было установлено, что ни каустический магнезит, ни жидкая присадка ВНИИНП-102 в указанных количествах не обеспечивают защиты низкотемпературных поверхностей нагрева от коррозии. В то же время авторы исследования отмечают, что интенсивность коррозии отдельных образцов при вводе магнезита снижалась. Согласно работе [Л. 6-9] это может быть объяснено образованием на образцах защитного слоя магнезита повышенной толщины из-за неравномерного распределения магнезита и дроби по сечению конвективной шахты. Возрастание интенсивности коррозии отдельных образцов и опытных трубок воздухоподогревателя авторы [Л. 6-9] связывают с дробевой очисткой, в результате действия которой систематически разрушается слой продуктов коррозии, обладающий защитными свойствами. Эти результаты, полученные ВТИ при изучении процесса коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева котлов, работающих на сернистом мазуте, послужили отправными точками для дальнейшего изучения этого процесса силами Башкир-энерго.[391, С.339]

На котле ПК-Ю непосредственно определялась скорость коррозии при вводе дополнительно размолотого каустического магнезита в газоходы конвективных поверхностей нагрева. Магнезит подавался в газоход котла перед первой ступенью водяного экономайзера, в количестве, определяемом объемным методом. Удельная поверхность дополнительно размолотого магнезита находилась так же, как и при опытах на котле ТП-200. Скорость коррозии определялась по методике ВТИ — по изменению веса единицы длины образцов с фиксированной температурой стенки. Коррозионные образцы длиной по 200 мм в количестве 12 шт. были вварены в змеевик, изготовленный из экономайзерных труб и установленный в газоходе котла в зоне температуры газов около 230°С и скорости их 5 м/сек. Во время коррозионных испытаний измерялась температура точки росы.[391, С.356]

Опыты на стенде котла НЗЛ-35, сжигавшем высокосернистый мазут марки Ml00, проводились для определения влияния присадки каустического магнезита как на температуру точки росы, так и на концентрацию серного ангидрида. Стенд представлял собой металлическую трубу 0 159X4,5 мм, длиной 40 м, через которую за счет разрежения дымососа протягивались дымовые газы, отбиравшиеся из газохода перед водяным экономайзером. Расход газов измерялся диафрагмой, предварительно от-тарированной трубкой Прандтля. Одновременно с тарировкой диафрагмы определялся присос воздуха на стенде по анализу газов в трубе и перед экономайзером.[391, С.355]

Дополнительные и представительные материалы по этому вопросу были получены Башкирэнерго в результате стендовых и промышленных исследований влияния присадки каустического магнезита (с учетом его активной поверхности) на характеристики низкотемпературной коррозии. Эти исследования проводились в четыре этапа. Первые два этапа включали в себя опыты на специальных стендах котла ТП-200 Уфимской ТЭЦ № 1 и котла НЗЛ-35, третий этап — опыты на котле ПК-Ю и четвертый этап — опыты на котле НЗЛ-35. На стендах изучалось влияние дозировок, сорта и фракционного состава магнезита на температуру точки росы дымовых газов и на содержание в них серного ангидрида, а на котлах исследовалось поведение коррозионных образцов.[391, С.354]

Прежде чем приводить данные о влиянии магнезита на коррозионную активность дымовых газов, необходимо рассмотреть основные его свойства. Каустический магнезит получают путем обжига магнезита, представляющего собой минерал, на 90% состоящий из солей магния угольной кислоты (MgGO3). Во вращающихся трубчатых печах, отапливаемых мазутом, под действием высокой температуры (800—1800° С) магнезит разлагается на окись магния MgO и углекислый газ СО2. При разложении куски магнезита измельчаются и рассыпаются. Основная масса магнезита, подвергшаяся полному обжигу, направляется для приготовления металлургического порошка, а недообожженный (каустический) магнезит вновь обжигается при температуре выше температуры диссоциации и ниже температуры спекания магнезита (800—1 100°С). Частицы каустического магнезита выносятся из печей дымовыми газами и улавли-[391, С.356]

Одним из первых мероприятий по уменьшению коррозии нижних кубов рекуперативных воздухоподогревателей и предотвращению их забивания, получивших повсеместное распространение, явилось применение паровых калориферов для предварительного подогрева воздуха. На электростанциях Башкирэнерго внедрение калориферов, начатое в 1953 г., основывалось на рекомендациях ВТИ и на положительном опыте применения калориферов на котлах, сжигающих влажное топливо (торф). Для Уфимской ТЭЦ № il ВТИ запроектировал предварительный подогрев воздуха с 60 до 115° С, а для Уфимской ТЭЦ № 3 Московское отделение института Оргэнергострой разработало проект увеличения температуры воздуха с 70 до 110°С с обеспечением средней температуры стенки труб воздухоподогревателя на вход? воздуха 143° С. Ниже приведены основные сведения об эффективности применения калориферов на котельных агрегатах Уфимских ТЭЦ № 1 и 3 за период с 1954 и 1957 г. В дальнейшем, кроме предварительного подогрева воздуха, эти станции стали применять ввод в газоходы котлов каустического магнезита. На Уфимской ТЭЦ № 1 на котлах НЗЛ паропроизводительностью 85 т/ч с воздухоподогревателями из 16 пластинчатых кубов В-1 № 10, оборудованных стационарными обду-вочными аппаратами, были установлены, сантехнические пластинчатые калориферы типа ВНИИСТО «Казань» средней модели К.ПС-6 по 24 секции на каждый котел с общей поверхностью нагрева 1 250 м2. Установка секций двухрядная, сопротивление калориферов при номинальной нагрузке котла и максимальном подогреве воздуха до 115° С составляло 10—11 кГ/м2. При подогреве воздуха до 90—110°С среднемесячная температура уходящих газов за котлоагрегатами составляла от 180 до 210° С, а температура стенки на входе первого куба воздухоподогревателя равнялась 130—140° С. Как по-кйзали длительные наблюдения, увеличение подогрева воздуха перед воздухоподогревателями с 60 до 95° С значительно улучшает состояние котлоагрегатов. При проведении систематической обдувки воздухоподогревателей стационарными аппаратам^ а пароперегревате-[391, С.348]

Состоит из 20% каустического магнезита II класса (тонкость помола характеризуется 5% остатка на сите с отверстиями 200 мк) из 50% распушенного асбеста 5—6-го сортов и из 30% хлористого магния с удельным весом 1,2—1,25 г/см3. Смешивается 45 л раствора хлористого магния указанного удельного веса со 100 кг сухой смеси асбеста и .каустического магнезита.[64, С.36]

Для дозирования сухого каустического магнезита в системе возвышенного самотечного дозатора шнек был успешно применен в 1955 г. Химической службой Сверд-ловэнерго на одной из ГРЭС этой системы. Дозирующая система имела устройство для импульсного включения шнека; задание устанавливалось вручную. Позже[14, С.130]

Технология обработки воды с помощью каустического магнезита или полуобожженного доломита применяется для стабилизационной обработки воды. Для этого исходная вода фильтруется сверху вниз через зернистую загрузку с размером зерен 1,5 — 3 мм из полуобожженного доломита, при этом происходит связывание агрессивной углекислоты [5] .[13, С.10]

При использовании для обескремнивания воды каустического магнезита дозу его (Дмео мг/мг) обычно выражают в миллиграммах общего содержания MgO, обнаруживаемого элементарным химическим анализом реагента, приходящегося на 1 мг общего исходного содержания кремнекислых соединений,, пересчитанных на SiOf"".[14, С.100]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную