На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Легирующих компонентов

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

При двойном легировании роль легирующих компонентов сводится не только ,к повышению коррозионной устойчивости, но и к изменению типа кристаллической решетки. Если роль второй присадки ограничить изменением типа решетки, то ее количество может не подчиняться правилу п/8. Так, в сталях типа ХШН9, предназначаемых для работы в сильно окислительных средах (например, в азотной кислоте), роль никеля сводится к обеспечению аустенитной структуры, т. е. имеет место косвенное влияние на коррозионную стойкость через изменение кристаллической решетки и большую однородность (однофазность) сплава Fe—Сг—№. На основании применения правила границ устойчивости возможны как корректировка состава различных коррозионно-ус-тойчивых сплавов, подобранных опытным путем, так и рациональный выбор состава новых сплавов.[203, С.43]

Условием избирательного окисления сплава является существование критической концентрации менее благородного легирующего компонента в нем. Ниже этой концентрации избирательное окисление не происходит, и образующиеся оксиды легирующих компонентов растворяются в окалине. Критическая концентрация легирующего компонента определена первоначальным составом сплава либо такая концентрация возникает в ходе окисления (избирательное окисление наступает в ходе коррозии). Связано это с тем, что в ходе окисления более благородного компонента менее благородный компонент диффундирует в. сплав и при достижении определенной концентрации процесс переходит в стадию избирательного окисления.[201, С.65]

Показатель степени окисления аустенитной стали 12Х18Н12Т в сравнении с остальными несколько выше и составляет 0,40. Это, по-видимому, связано с тем, что время испытаний (2300 ч) недостаточно для образования на поверхности стабильной оксидной пленки либо оксидная пленка из-за высокого содержания в аустенитной стали легирующих компонентов имеет заниженные защитные свойства в сравнении с другими испытанными сталями в паре сверхкритических параметров.[201, С.129]

К сплавам группы ОЖЕНИТ • относятся многокомпонентные композиции, легированные оловом, железом, никелем и ниобием, при суммарной концентрации их 0,5—1,5%. Для нейтрализации действия вредных примесей и обеспечения высоких коррозионных свойств в воде и паре при температурах 350—400° С достаточно иметь суммарную концентрацию указанных легирующих компонентов в сплаве, равной 0,5%. По своему коррозионному поведению такие сплавы близки к плавленому цирконию высокой чистоты. При изменении содержания легирующих компонентов от 0,1 до 0,3% стойкость многокомпонентных сплавов мало изменяется в интервале температур 350—400° С. При суммарной же концентрации легирующих компонентов равной 1 %, скорость роста пленки увеличивается, особенно при температуре 400° С. Сплавы ОЖЕНИТ, содержащие 0,1—0,3% олова, железа, никеля и ниобия, имеют удовлетворительную стойкость при температурах 350—440° С. По прошествии 5000—6000 час испытаний отслаивания и растрескивания окиснои пленки не наблюдалось. При температуре 450° С микротрещины на поверхности пленки появляются через 2000—3000 час. После этого образцы (без отслаивания пленки) выдержали дополнительные испытания в течение 2000—3000 час. У некоторых образцов окисная пленка растрескивалась и отслаивалась при температуре 500° С в течение 1000 час испытаний. ОЖЕНИТ — 0,5 (0,2% олова, 0,1% железа, 0,1% ниобия, 0,1% никеля) имеет высокую коррозионную стойкость и хорошие технологические качества при температурах 350—450° С.[202, С.225]

Как уже указывалось ранее, железо повышает коррозионную стойкость сплавов цирконий — олово в воде. Аналогичный эффект наблюдается и при введении в него никеля и хрома и притом не только в воде, но и в водяном паре при температуре 400° С. Более повышенная коррозионная стойкость сплавов в этом случае объясняется замедлением перехода к стадии ускоренной коррозии. Оптимальные концентрации легирующих компонентов в этих сплавах, по-видимому, следующие: олова — 0,25—2,5%; железа, никеля и хрома — 0,1—1,0%. При этом концентрация олова в цирконии зависит от количества загрязнений в нем. В сплаве с концентрацией 1% олова и 0,2—2% ниобия увеличение концентрации молибдена с 0,7 до 2% или тантала с 0,02 до 2,2% приводит к уменьшению скорости коррозии. Введение в сплав до 0,37% кислорода не оказывает влияния на стойкость сплавов этого же типа. Сплав циркалой 2 с концентрацией 1,5% олова, 0,12% железа, 0,10% хрома, 0,05% ниобия, <0,006% азота, <0,005% алюминия и <0,005% титана нашел широкое применение в ядерных реакторах с водяным охлаждением. Скорость коррозии этого сплава после выдержки в водяном паре при температуре 400° С в течение 41 суток составляет 1 мг/дм2-сут[202, С.222]

Применение механизма окисления Вагнера к объяснению коррозии сплава дает удовлетворительные результаты с экспериментальными наблюдениями при малых количествах легирующих добавок, когда оксид легирующего компонента растворяется в оксиде основного металла. В более общем случае может протекать избирательное окисление, где самый неблагородный компонент сплава окисляется самостоятельно с образованием наружного оксидного слоя с плохими защитными свойствами. К избирательному окислению, как правило, склонны сплавы, оксиды легирующих компонентов которых обладают в данных условиях неодинаковой стабильностью. Следовательно, на свойства такой системы могут влиять такие параметры, как температура и парциальное давление кислорода.[201, С.65]

Как протекает процесс коррозионного растрескивания аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т, можно объяснить следующим образом. Локальные напряжения в металле могут перемещаться за счет перестройки ион-атомов в кристаллической решетке при миграции дислокаций. Непрерывность кристаллической решетки в пределах одного кристаллита нарушается на границах зерен, карбидов и нитридов. Эти участки могут быть концентраторами напряжений, которые по своей величине превосходят среднюю величину напряжения в металле. В результате локальных деформаций металла под действием этих напряжений происходит структурное превращение аустенита с образованием а-фазы. В ряде случаев а-фаза образуется в металле в процессе технологической обработки или вследствие недостатка аустенитообразующих легирующих компонентов в сплаве. При наличии в среде ионов хлора а-фаза интенсивно растворяется, что приводит к еще большей концентрации напряжения. Последнее обстоятельство вновь вызывает деформацию зерен аустенита и образование новых участков а-фазы, т. е. имеет место автокаталитическое ускорение процесса развития трещин. А. В. Рябченков, В. М. Никифорова и Н. А. Решеткина [111,136] показали, что после испытаний стали 1Х18Н9Т на длительную прочность в ней имеются две магнитные составляющие. Появляются они при определенных видах термообработки вследствие выделения карбидов хрома по границам зерен аустенита, что влечет за собой сильное обеднение пограничных областей углеродом и хромом. Магнитная составляющая первого рода представляет собой а-фазу, выделившуюся по границам зерен в виде сплошной сетки. Магнитная составляющая второго рода — это[202, С.160]

Поверхности нагрева аппаратов, находящиеся в контакте с морской водой (третья группа), выполняются из сплавов на основе цветных металлов или с добавкой легирующих компонентов.[28, С.214]

Для изготовления рабочих лопаток и других ответственных деталей, работающих при высоких температурах, обычно применяют жаропрочные хромоникелевые сплавы с добавками легирующих компонентов. Конструкционными материалами для изготовления дисков служат жаропрочные стали.[72, С.80]

у поверхности раздела между металлом и оксидом возникает зона, обогащенная легирующей добавкой. По мере окисления легирующих компонентов сплава они . взаимодействуют с вюститом, образуя сложный ок-си« *V«)<. В итоге этого возникает расположенный на металле двухфазный оксидный слой. Хорошие защитные свойства имеет сплав железа с никелем. При взаимодействии оксидов железа с NiO образуется шпинель, чему соответствует стехиометрический состав NiFeO4, а нестехио-метрический состав имеет формулу NixFes-aCU. Здесь, в начальной стадии коррозии происходит, в основном, окисление железа, приводя к постепенному обогащению никелем границы раздела между сплавом и оксидом и тем самым подавляя образование FeO, а также усиливая возникновение шпинели.[201, С.66]

фициент сопротивления принимали равным соответствующему значению для гладких тянутых латунных труб. Аналогично в процессе первых длительных испытаний теплообменников перепад давлений со стороны NaK был примерно вдвое больше расчетного. Более того, в ряде случаев наблюдалась тенденция к увеличению этого перепада, после нескольких месяцев работы он удваивался. Указанный эффект, по-видимому, связан с наличием массообмена в контуре NaK. В горячей зоне происходило растворение легирующих компонентов металла с последующим отложением их в виде игольчатых кристаллов на стенках труб радиатора (радиатор представляет собой холодную часть контура NaK). Анализ под[454, С.284]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную