На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Обстоятельство свидетельствует

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

При низком давлении пара масса образцов циркония линейно увеличивается во времени [111,230]. Это обстоятельство свидетельствует о постоянстве скорости коррозии. Величина же скорости коррозии при постоянном давлении пара возрастает с повышением температуры и особенно резко при переходе от 400 до 500° С. При температуре 300° С в парах воды в поле радиации наблюдается усиленная коррозия циркония (до сквозного разрушения) [111,237]. Для длительной службы в парах воды при температуре свыше 450° С ни цирконий, ни какой-либо другой из его исследованных сплавов [111,234] не пригодны. В водяном паре при давлении 105 am и температуре 400° С увеличение массы образцов циркония и его сплавов уже за 10 суток доходит до 500 мг/дм2.[202, С.219]

В то же время коэффициент -ф сильно изменяется по длине камеры и различен для различных значений Я и /%,. Это обстоятельство свидетельствует о том, что зависимость затрат энергии струи от определяющих ее факторов в ограниченном пространстве достаточно сложная и ее трудно обобщить при помощи уравнения, аналогичного уравнению (89).[394, С.102]

Лабораторные исследования показали, что отработавшим раствором восстанавливается 70—80 % обменной емкости катионита. При этом для обеспечения необходимой глубины регенерации фильтра достаточно подавать в фильтр 65—70 % объема получаемого концентрата испарителей. Указанное обстоятельство свидетельствует о том, что продувочной воды испарителей с излишком хватает на регенерацию Na-катионитного фильтра.[13, С.55]

Существенную роль в коррозионном поведении алюминия играет окисная пленка, образующаяся на поверхности металла. Г. В. Акимовым [111,162] было установлено, что при зачистке поверхности алюминиевого образца под раствором, потенциал его резко смещается в отрицательную сторону. Это обстоятельство свидетельствует о том, что наличие или отсутствие окиснои пленки, а также строение и свойства ее существенным образом влияют на электрохимическое и коррозионное поведение алюминия. Так, И. М. Бриан [111,163] доказал, что при царапании участков поверхности алюминия, находящегося под водой, где была нарушена сплошность окиснои пленки, наблюдается выделение водорода, т. е. протекает коррозионный процесс с водородной деполяризацией, в то время как на участках, покрытых сплошной окиснои пленкой, он идет преимущественно с кислородной деполяризацией. При прекращении царапания выделение водорода приостанавливается, т. е. видимо, происходит «залечивание» нарушений в пленки. После испытаний в воде при температуре ниже 100° С пленка продуктов коррозии на поверхности алюминия состоит из тригидрата — РА12О3 • ЗН2О. В. Ж- Бернард [111,168] считает, что в воде при температуре 80—100° С на поверхности алюминия образуется гидрат окиси алюминия, содержащий до 32% воды. При температурах выше 100° С окисная пленка состоит из моногидрата аА12Оа-Н2О [111,164; 111,165].[202, С.180]

Массообмен при одинаковой затрате мощности для закрученного и незакрученного потоков получается примерно одинаковым. Однако для трубы длиной НА = 15 при одинаковых числах Ке для случая закрученного потока массообмен увеличивается почти в 4 раза, а для незакрученного потока — 2—2,5 раза. Последнее обстоятельство свидетельствует-о том, что закрученный поток наибольшую степень интенсификации массообмена обеспечивает на начальном участке. Для незакрученного потока в аналогичном случае увеличение среднего значения коэффициента массообмена составило бы величину порядка 10% [Ю].[340, С.204]

Появление свободного йода и вызвало окрашивание среды. Элементарный хлор, необходимый для протекания последней реакции, мог появиться в растворе только в результате реакции (III-1). Раствор же окрашивался непосредственно после соприкосновения со смесью йодистого калия с крахмалом. В приэлектродном пространстве в этот момент посинения раствора не наблюдалось. Последнее обстоятельство свидетельствует о том, что йодистый калий не успевал продиффундировать к поверхности металла и посинение раствора вдали от поверхности электрода обусловлено протеканием реакции (II 1-1) и (II 1-2), а не реакции[202, С.124]

Увеличение скорости истечения газа в области турбулентных режимов, как это схематически показано На рис. 5-5, практически не приводит к удлинению пламени, которое в этих случаях почти целиком становится турбулентным и сопровождается специфичным шумом, причем по мере перехода к более высоким скоростям истечения газа шум пламени возрастает, а его-светимость заметно ослабляется. Это последнее обстоятельство свидетельствует о том, что с увеличением скорости истечения газа в результате интенсификации турбулентного массообмена факел сильнее «аэрируется», т. е. в зону горения из окружающего пространства подсасывается большее количество воздуха.[19, С.79]

Для сплава циркалой 2, отожженного в ^-области при постоянной длительности испытаний в водяном паре при температуре 400° С изменение температуры отжига с 500 до 800° С почти не влияет на увеличение массы образцов. С дальнейшим повышением температуры отжига до 1000° С масса образца увеличивается. При испытаниях в веде с температурой 360° С минимальное увеличение массы образца наблюдается после отжига с температуры 700—800° С. При быстром охлаждении зависимость скорости коррозии от температуры закалки та же, что и в случае медленного охлаждения (или отжига). Наибольшую коррозионную стойкость сплав циркония приобретает в том случае, когда в результате отжига выделяются интерметаллические фазы, содержащие железо, никель и хром. Аналогичное явление наблюдается и у других сплавов, содержащих олово в широких пределах концентраций. Последнее обстоятельство свидетельствует о том, что изменение коррозионной стойкости сплавов вследствие различной термообработки определяется наличием в металле железа, никеля и хрома, а не олова.[202, С.223]

8% заметно ускоряет развитие коррозионного растрескивания [111,92; 111,100]. Металлографическое исследование подтвердило присутствие в этом случае в металле а-фазы (квазимартенсита). У сталей, характеризующихся двойной структурой, или у сталей, в которых при небольшой степени деформации образуется а-фаза, разрушение деформированного металла может произойти без критической нагрузки извне. Последнее обстоятельство свидетельствует о том, что нецелесообразно пытаться определить критическое напряжение, ниже которого коррозионное растрескивание не будет иметь место. Структурное превращение аустенита с образованием а-фазы сопровождается увеличением объема. В связи с этим сжатие приводит к менее интенсивному образованию а-фазы, чем растяжение и последнее, с точки зрения коррозионного растрескивания, более опасно. Выше уже говорилось, что при определенном содержании феррита в аустенитных сталях они становятся более стойкими к коррозионному растрескиванию. Х.Х. Улиг [111,134] отмечает, что аусте-нитные нержавеющие стали, близкие по своему химическому составу, существенным образом отличаются друг от друга по стойкости к коррозионному растрескиванию вследствие различия в структуре. Так, слабо магнитные и магнитные стали 18-8 не разрушались в процессе 200-часовых испытаний, в то время как немагнитные образцы разрушились за несколько часов. Именно с этой точки зрения следует рассмотреть влияние легирования кремнием на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Е. Е. Денхард [111,101] указывает, что стойкость к коррозионному растрескиванию у стали 18-12, легированной 4% кремния, улучшается. Сталь 18-8, легированная 2% кремния, немагнитна и разрушается за 15 час. Та же сталь, легированная 1,1—2,7% кремния, слабо магнитна, т. е., очевидно, содержит а-фазу в количестве 5—10%, и не разрушалась по прошествии 250 час испытаний [111,134]. Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию стали 18-8С небольшой концентрацией С (менее 0,002—0,004%) и азота (менее 0,002—0,004%) [111,134] объясняется тем, что уменьшение содержания этих аустенитообразующих элементов делает сталь двухфазной — с содержанием а-фазы до 10—15% [111,123]. С другой стороны, сталь 19-20 с концентрацией менее 0,01% азота и углерода полностью аустенитна и достаточно стойка против коррозионного растрескивания. Та же сталь, но с концентрацией 0,2% углерода, тоже стойка к растрескиванию, но увеличение азота доО,05% приводит к появлению трещин. Полагают, что в данном случае концентраторами напряжений были нитриды [111,142]. Сталь 18-8, закаленная при температуре 196° С, двухфазна и стойка к растрескиванию, в то время как без этой обработки она разрушалась за 6 час. Увеличение хрома в стали с 8 до 25% при концентрации 20% никеля делает сталь значительно более склонной к коррозионному растрескиванию вследствие уменьшения стабильности аустенита [111,134]. Учитывая изложенное выше, влияние легирующих элементов на коррозионное растрескивание нержавеющей стали[202, С.165]

образца в вакууме (за 1 мин до 650°) и быстрого охлаждения окисная пленка становится хорошим проводником и при комнатной температуре. Привес таких образцов после выдержки в воде при температуре 316° С в четыре—пять раз больше, нежели у образцов, не подвергавшихся быстрому нагреву и охлаждению. Такое положение вызвано, видимо, тем, что при быстром нагреве и охлаждении сплошность пленки нарушается. При коррозии циркония и в воде, и в паре, метка из окиси хрома, нанесенная перед испытанием на поверхность металла, остается на поверхности раздела окисная пленка — среда [111,230]. Это обстоятельство свидетельствует о том, что пленка растет на поверхности раздела металл — пленка, а кислород диффундирует через пленку. В начальный период коррозии масса образца увеличивается за счет образования на его поверхности окисной пленки. В логарифмических координатах зависимость увеличения массы образца от времени выражается прямой линией. По прошествии определенного промежутка времени с повышением температуры масса образца резко увеличивается, что объясняется разрушением окисной пленки. Интересно отметить, что разрушение пленки во время коррозии в воде и паре в интервале температур 316—400° С начинается в тот момент, когда увеличение массы образца составляет 35—40 мг/дм* [111,231]. В воде при температуре 316 и 360° пленка начинает разрушаться, масса образца увеличивается на 34,6 мг/дм?; в паре при температуре 400° С и давлении 150 am, этот процесс начинается при увеличении ее до 41,6 мг/дм2. В случае окисления на воздухе при температуре 600—800° С пленка начинает разрушаться, когда масса образцов увеличивается на 100 мг/дм2 и выше. Однако в этом случае [111,232] увеличение массы образца обусловлено не только образованием окисной пленки, но и диффузией значительного количества кислорода в металл. Таким образом, и в этом случае увеличение массы, которому отвечает начало разрушения окисной пленки на поверхности циркония, очевидно, приближается к указанному выше значению. На участках металла, подвергшихся пластической деформации, сцепление пленки с поверхностью металла ухудшается. На основании изложенного можно полагать, что при образовании тонких пленок наблюдается структурное соответствие между кристаллической решеткой окисла и металла. С ростом толщины пленки вследствие разницы структур окисла и металла возникает напряжение, увеличивающееся с толщиной окисла. При некоторой толщине пленки" эти напряжения вызывают ее разрушение. Э. С. Саркисов [111,233], исследуя Структуру окисной пленки, образовавшейся при окислении циркония в сухом кислороде и паре, нашел, что в процессе 8-часового окисления металла при температуре 156° С толщина окисной пленки достигает нескольких атомарных слоев. При температуре 170—300° С образуется тонкий окисный слой, состоящий из кубической или тетрагональной двуокиси циркония, ориентированной определенным образом по отношению к поверхности металла. Под этим окислом находится моноклинная[202, С.215]

выше 100° С, окисная пленка наполняется водой даже в том случае. Поэтому в воде при температурах свыше 100° С всегда наблюдается коррозия алюминия с уже наполненной водой пленкой. При коррозии алюминия и его сплавов в дистиллированной воде при температуре ниже 200° С на поверхности металла образуются небольшие протравленные углубления [111,1721. При температуре ниже 100° С, в зависимости от состава металла и среды, коррозия алюминия может быть как равномерной, так и язвенной. В этих условиях алюминий обладает достаточной коррозионной стойкостью. С увеличением температуры характер разрушений меняется. При температурах выше 200° С на поверхности алюминия образуются пузыри. По мере увеличения длительности испытаний пузыри увеличиваются в размерах, проникают в толщу металла и окисла. Продукты коррозии в этом случае представляют собой смесь металла и окислов. При достаточно высокой температуре (315°) алюминий высокой чистоты за 4 час полностью превращается в окись, при температурах же свыше 100° С он подвергается межкристаллитной коррозии. Так, алюминий чистоты 99,99% в первые 60 час испытаний в дистиллированной воде при 100° С корродирует по границам зерен [111,173], при 230° С наблюдается значительная коррозия монокристаллов алюминия. Это обстоятельство свидетельствует о том, что коррозия алюминия протекает не только по границам, но и по граням кристаллитов. При катодной поляризации с плотностью тока 0,1 ма/см2 разрушаются их грани. Увеличение плотности тока до 1 лш/см* также приводит к разрушению граней [111,174]. При анодной поляризации с плотностью тока 0,16 ма/см2 монокристаллы и поликристаллы ведут себя одинаково. Язвы на поверхности металла заполняются окислами. Продукты коррозии не защищают металл от разрушения.[202, С.181]

Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную