На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Паропромывочное устройство

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

На электрических станциях получило распространение также паропромывочное устройство, приведенное на рис. 10-8. Над греющей секцией на сетке 4 располагаются слои набивки 5 и 6 (например, кольца Рашига). На некотором расстоянии от сетки установлена решетка 8, подающая питательную воду на слой набивки 5. Основное требование, которое предъявляется к решетке, заключается в том, чтобы она обеспечивала достаточно равномерное орошение нижележащего слоя набивки. Питательная вода подается по центральной трубе в крестовину, откуда она распределяется по кольцевым трубам. Из труб вода поступает в корытце, где с помощью зубчатых переливов она разбивается на ряд струй. Струи воды растекаются по набивке 5 и дождем стекают на зеркало испарения. Верхний слой набивки 5 не орошается и служит для улавливания брызг. При прохождении через нижнюю орошаемую набивку пар промывается, а при прохождении через верхнюю он очищается от захватываемых им капель промывочной воды. Отложение солей на набивке исключается, так как она непрерывно орошается свежей водой. Толщина общего слоя набивки (орошаемой и неорошаемой) равна 250—300 мм.[14, С.354]

При данном значении со солесодержание 1 кг пара, поступающего на паропромывочное устройство, определится так:[319, С.387]

Над греющей секцией в паровом пространстве испарителя установлено паропромывочное устройство в виде паропромывоч-ного дырчатого листа 3, на который по трубке 8 подается питательная вода испарителя.[319, С.374]

В испарителях с двухступенчатой промывкой (рис. 10-15) в паровом пространстве над уровнем располагается обычно паропромывочное устройство в виде орошаемой набивки, над ним — паропромывочный дырчатый лист и затем, как и обычно в испарителях с паропромывочными устройствами, жа-люзийный сепаратор. Химически обработанная вода подается на орошаемую набивку и (так же как в описанном выше испарителе по рис. 10-8) дождем падает на зеркало испарения. На паропромывочный дырчатый лист подается конденсат. Расход конденсата равен 5% производительности испарителя. Промывочная вода с дырчатого листа отводится по опускным трубам в водяной объем испарителя.[14, С.367]

Значения со и со не столь резко отличаются друг от друга, а значение Ск существенно больше значения Спрв. В этих условиях основное влияние на загрязнение пара, прошедшего паропромывочное устройство, оказывает проскок капельной влаги.[24, С.258]

Среднее объемное паросодержание промывочного слоя ф зависит от приведенной скорости пара w0" [см. уравнение (3.33)]. При производительности испарителя DKCa общий расход пара Д>бЩ, по--ступающего на паропромывочное устройство, определяется выражением[319, С.386]

Кремнесодержание питательной воды первой ступени испарения зависит от способа подачи питательной воды в барабан. При отсутствии паропромывочного устройства Sinc = SinB. При подаче всей питательной воды на паропромывочное устройство[30, С.158]

Кремнесодержание питательной воды первой ступени испарения зависит от способа подачи питательной воды в барабан. При отсутствии паропромывочного устройства Sinc = SinB- При подаче всей питательной воды на паропромывочное устройство[32, С.158]

В одном из вариантов вертикального парогенератора с U-образными трубными пучками (рис. 19.4) теплоноситель проходит внутри труб. Питательная вода за счет естественной циркуляции по кольцевому каналу опускается в нижнюю часть теплообменника. Пароводяная смесь поднимается в межтрубном пространстве. Пар проходит паропромывочное устройство и жалюзийный сепаратор. В вертикальном мощном парогенераторе паропроизводи-тельностью 1460 т/ч с ВВЭР (рис. 19.5) поверхности нагрева выполнены из винтовых змеевиков из трубок диаметром 10X1,2 мм, ввальцованных в центрально расположенный вертикальный коллектор для теплоносителя. Коллектор внутренними перегородками разделен на раздающую (верхнюю) и собирающую камеры. Внутренний диаметр коллектора 1150, толщина стенки 140 мм. Внутренний диаметр корпуса парогенератора 3900, толщина стенки 65 мм. Давление теплоносителя 16,7 МПа. Температура теплоносителя на входе в парогенератор 331, на выходе —[91, С.376]

Наличие повышенных напряжений и появление концентратов котловой воды, содержащей коррозионно-агрессивные агенты, вызывает возникновение коррозионного растрескивания в этой части парогенератора. Поэтому такие щели следует ликвидировать, например, с помощью заварки. Если насыщенный пар загрязнен хлоридами и едким натром, то такие щели могут возникать даже на стенках пароперегревателей парогенераторов барабанного типа. Если при подаче питательной воды в водяной объем парогенератора в ней содержится остаточный кислород, уже имеющееся коррозионное растрескивание может усилиться. При подаче питательной воды в промывочное устройство она, перед поступлением к поверхностям нагрева, вследствие вскипания полностью освобождается от растворенного в ней кислорода. Поэтому, чтобы уменьшить возможность возникновения коррозии и выноса с паром продуктов коррозии, питательную воду в парогенератор рекомендуется подавать только через паропромывочное устройство так, как показано на рис. VI-1.[202, С.347]

Относительно небольшие размеры поверхностей нагрева экранов, включенных в качестве солевых отсеков котлов высокого давления, и возрастание удельной весовой нагрузки циклонов с повышением давления пара позволяло до сего времени ограничиться установкой небольшого количества выносных циклонов с одной ступенью сепарации. Однако дальнейшее возрастание производительности котлов высокого давления с естественной циркуляцией потребует интенсификации работы выносных циклонов и повышения их производительности. Один из путей их повышения — это переход на выносные циклоны с двумя ступенями сепарации. На рис. 5-1 представлена схема включения в котлах высокого давления выносных циклонов по воде и пару. Из торца барабана, который является чистым отсеком или второй ступенью испарения, котловая вода по трубопроводу поступает в выносной циклон. Непрерывная продувка котла осуществляется из выносного циклона. Пар из выносных циклонов направляется в барабан котла под паропромывочное устройство и вместе со всем паром[42, С.117]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную