На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Пористыми покрытиями

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Для расчета интенсивности теплообмена при кипении на тепло-отдающих поверхностях с пористыми покрытиями предложен ряд формул, полученных либо теоретическим путем, либо на основе теории подобия. Из формул первого типа можно отметить полуэмпири-"ческие зависимости авторов [130, 146], при выводе которых использованы весьма сходные между собой физические модели. В обоих случаях стенки капиллярных каналов рассматриваются в виде ребер, на поверхности которых испаряется пленка жидкости. Жидкость .подсасывается в капилляры под действием сил поверхностного натяжения. Эти формулы качественно правильно отражают закономерности рассматриваемого явления, однако рассчитать по ним интенсивность теплообмена достаточно сложно. Это связано с трудностями, взоникающими при определении эффективной теплопроводности пористого слоя ЯЭф. Авторы [130, 146], сопоставляя полученные ими формулы с опытными данными, не приводят зависимости, использованные для расчета ХЭф в тех или иных конкретных условиях проведения опытов. Между тем очевидно, что значение 1Эф зависит как от характера пористого покрытия, так и от технологии его нанесения. Этим, по-видимому, объясняется, что эмпирические коэффициенты формул авторов [130, 146], подобранные на «сновании опытов одного исследователя, оказываются неприемлемыми при обобщении опытных данных других исследователей.[319, С.224]

Наиболее эффективным к надежным способом интенсификации теплообмена при кипении является применение пористых металлических покрытий. При этом пористая структура образуется либо в результате покрытия поверхности трубы тонкими металлическими сетками, либо нанесением на нее металлического порошка определенной зернистости. При этом образуется пористый слой с разветвленной системой сообщающихся между собой капиллярных каналов, через которые происходят эвакуация пара и подпитка пористой структуры жидкостью, подтекающей сюда под действием сил поверхностного натяжения. Кипение происходит как внутри пористого покрытия, так и на его поверхности. Высокая интенсивность теплообмена свидетельствует о том, что пористая структура создает весьма благоприятные условия для зарождения и роста паровых пузырей. Например, авторы работы [137] указывают, что при кипении н-бутана (р=1,27-105 Па) на гладкой трубе образование паровых пузырей по всей ее поверхности наблюдалось только при д = 35 кВт/м2, а на трубе с пористым покрытием вся поверхность трубы была занята паровыми пузырями уже при q=l,5 кВт/м2. Эти и многие другие опыты показали, что устойчивое развитое кипение на поверхностях с пористыми покрытиями устанавливается при весьма незначительных температурных напорах (перегревах жидкости). Основной причиной этого является'то, что в данном случае поверхности раздела фаз возникают внутри пористого слоя [54, 130, 146]. При выбросе паровой фазы из пористой структуры в последней всегда остаются паровые включения, в которые испаряется тонкая пленка жидкости, обволакивающая стенки капиллярных каналов [54, 130]. В соответствии с моделью автора [146] испарение микропленки происходит по всей поверхности капиллярного канала, высота которого равна толщине пористого покрытия. Таким образом, элементы пористой структуры сами являются центрами зарождения паровой фазы. Так как диаметр капиллярных каналов (Ю-4—10~5 м) больше критического диаметра обычного центра парообразования, то испарение пленки в паровые включения или с поверхности капилляра требует значительно меньшего перегрева жидкости. Не менее важное значение имеет и то, что в пористой структуре перегрев поступающей в капилляры жидкости происходит в условиях весьма высокой интенсивности теплообмена. Действительно, при таких малых диаметрах капилляров движение жидкости в них всегда ламинарное. В этом случае значение коэффициента теплоотдачи определяется из условия (ad) /K = 3,65. При диаметре капилляров 10~4—10~5 м значение а получается равным 5-Ю3—5-Ю4 Вт/(м2-К). В условиях сильно развитой поверхности пористого слоя только за счет подогрева жидкости можно отводить от стенки весьма большие тепловые потоки. Снижение необходимого перегрева, а также интенсивный подогрев жидкости существенно уменьшают время «молчания» центров парообразования, что также способствует интенсификации теплообмена на трубах с пористыми структурами.[319, С.219]

При кипении хладагентов на трубах с пористыми покрытиями примеси масла снижают значение коэффициента теплоотдачи в той же мере, что и при кипении на гладких трубах.[319, С.224]

Сопоставление данных по теплообмену на поверхностях с пористыми покрытиями, представленное на рис. 7, показало, что наиболее эффективными являются покрытия, нанесенные методом[469, С.25]

О теплообмене при кипении жидкостей на греющих поверхности* с капиллярно-пористыми покрытиями. Данилова Г. П., Иоффе О. Б., Дюн ди н В. А., Б о р и ш а н-ская А. В., Козырев А. А., Никифорова В. В., Л о в о л о ц к и и В.М., ФридгантЛ. Г. — В кн.: Температурный режим и гидраиика парогенераторов. Л., «Наука», 1978, С. 73—78.[175, С.246]

Дюндин В. А., Данилова Г. Н., Боришанская А. В. Теплообмен при кипении хладоагентов на поверхностях с пористыми покрытиями .......................... 15[469, С.216]

Со времени опубликования работы [1 ] о результатах испытания теплообменных труб с металлическими капиллярно-пористыми покрытиями интерес к ним неустанно возрастает. Это вполне естественно, поскольку ни одно из известных мероприятий не интенсифицирует теплообмен при кипении в такой же степени, как нанесение капиллярно-пористых покрытий на греющие поверхности.[175, С.73]

Визуальные наблюдения за процессом кипения показали наличие устойчивого- пузырькового кипения на поверхностях с пористыми покрытиями в области малых А Т1, при которых для ребристых и особенно гладких труб характерен режим свободной конвекции. При этом число стабильно действующих центров парообразования существенно выше, а отрывные размеры пузырей меньше, чем на гладких поверхностях.[469, С.24]

Излагаются результаты экспериментального и теоретического исследования теплообмена при кипении жидкостей на греющих поверхностях с металдическими капиллярно-пористыми покрытиями в качестве интенсификаторов процесса; показана их высокая эффективность, а также удовлетворительная сопоставимость экспериментальных данных с теоретическим решением. Библ. — 13 назв., ил. —2, табл. -ч 1.[175, С.246]

Г. Н. Данилова, О. Б. Иоффе, В. А. Дюндин, А. В. Боришанская, А. А. Козырев, В. В. Никифорова, В. М. Поволоцкий, Л. Г. Фрид-гант. О теплообмене при кипении жидкостей на греющих поверхностях с капиллярно-пористыми покрытиями....... 73[175, С.243]

Имеются некоторые данные по активным методам [5]: использование вращающихся труб с ускорением, нормальным к оси трубы конденсатора; применение акустических колебаний, направленных по нисходящему потоку пара в трубе; приложение электрического поля к конденсат-ной пленке в вертикальных каналах; вращение труб с внутренними пористыми покрытиями. Практическое применение этих методов маловероятно вследствие необходимости в дополнительном оборудовании и связанного с этим уменьшения надежности системы.[452, С.362]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную