На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Повышения жаропрочности

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Для повышения жаропрочности стали необходимо обеспечить торможение дислокаций и диффузии вакансий как по границам, так и в объеме зерна. Дислокации хорошо затормаживаются мелкодисперсными карбидами и интерметаллидами. Легирование твердого раствора элементами, повышающими жаропрочность, приводит к усилению межатомных связей, уменьшает диффузионную подвижность вакансий и тем самым замедляет диффузионную ползучесть. Сильные карбидообразователи — хром, молибден, титан, ниобий — связывают углерод в прочные карбиды, затрудняют его диффузию и способствуют получению стабильной структуры. Вследствие искажений кристаллической решетки в районе дислокаций последние очень активно притягивают атомы примесей. Вокруг дислокаций особенно легко концентрируются атомы элементов, образующих растворы внедрения,— углерода, азота, бора и др. Поэтому дислокации часто оказываются местами зарождения частиц второй фазы.[100, С.83]

Разрыв по содержанию хрома между 12%'-ными хромистыми сталями и перлитными сталями, содержащими до 2,5% хрома, следует заполнить. Для труб промежуточного пароперегревателя может быть успешно использована сталь с 5—7%' хрома, которая по окалиностойкости будет значительно лучше перлитных сталей. Усложнение состава этой стали с целью повышения жаропрочности не должно быть чрезмерным, чтобы не ухудшить технологичность.[100, С.125]

В период с 1954 по 1956 г. для изготовления новых котлов и паропроводов вместо сталей 12МХ и 15ХМ начали использовать более жаропрочные стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф. Сталь Г2Х1МФ применяется для поверхностей нагрева, камер и паропроводов, а сталь 15Х1М1Ф — только для камер и паропроводов. Хром введен для улучшения окалиностойкости, молибден и ванадий — для повышения жаропрочности. Обе стали применяют для камер и паропроводов на параметры пара до 255 ат и 570° С. В поверхностях нагрева сталь 12Х1МФ используют при температурах стенки 590—600° С. Согласно [Л. 34] ее можно использовать до 585° С. Накоплен большой положительный опыт эксплуатации элементов котельных агрегатов и паропроводов, изготовленных из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф и работающих при температуре перегретого пара до 570° С. В то же время в процессе их освоения и[100, С.117]

Никель применяют для легирования сталей в целях повышения жаропрочности. Для этого его добавляют в количестве 9— 20%, обычно совместно с хромом.[462, С.32]

Молибден вводится в состав жаропрочных сталей только с целью повышения жаропрочности; на жаростойкость он не влияет. В распространенных котельных сталях перлитного класса содержится 0,20— 0,60% молибдена. Это дорогой и дефицитный легирующий элемент, растворяется в феррите, повышая температуру рекристаллизации, входит в состав карбидов, способствует снижению склонности стали к тепловой хрупкости.[247, С.79]

Хромистые нержавеющие стали 0X13, 1X13, 2X13, а также стали аналогичных марок, легированных для повышения жаропрочности молибденом, ванадием и другими элементами (1Х12ВНМФ, 1X11МФ, 1Х11МФБЛ и др.) [117], относятся к категории удовлетворительно свариваемых.[121, С.435]

Стремление к снижению стоимости жаропрочной стали при одновременном устранении недостатков, присущих аустенитной стали, привело к разработке более дешевых безникелевых сталей на основе 11 —13% Сг с добавкой молибдена, вольфрама и ванадия для повышения жаропрочности. При такой композиции легирующих элементов структура этой стали представляет собой низкоуглеродистый мартенсит или мартенсит в смеси с ферритом, чем и определяется название классов этой стали.[73, С.170]

Возможно, что в дальнейшем при более детальном изучении окалиностойкости котельных сталей и условий их эксплуатации окажется целесообразным применение сталей, содержащих хром в промежутке между 2,5% (стали 12Х2МФСР и ЭИ531) и 12%. (ЭИ756). В США, например, для труб поверхностей нагрева используют стали Р5, Р7 и Р9, содержащие в среднем 5; 7 и 9% Сг соответственно. Для повышения жаропрочности в эти стали вводят 0,5—1% Мо. В Швеции для труб промежуточных пароперегревателей применяют сталь НТ7, содержащую 9% Сг и 1% Мо.[100, С.319]

Углерод увеличивает предел прочности, предел текучести стали, снижает ее пластичность и ударную вязкость. Кремний повышает прочностные и снижает пластические свойства, повышает жаростойкость (окалиностойкость) стали. Марганец влияет на прочность и прокаливаемость стали (увеличивает). Уменьшение пластичности стали наблюдается при содержании марганца более 1,5 %. В высоколегированных жаропрочных сталях марганец применяют для частичной замены дефицитного никеля. Алюминии используют для повышения жаропрочности и жаростойкости стали.[30, С.222]

Углерод увеличивает предел прочности, предел текучести стали, снижает ее пластичность и ударную вязкость. Кремний повышает прочностные и снижает пластические свойства, повышает жаростойкость (окалиностойкость) стали. Марганец влияет на прочность и прокаливаемость стали (увеличивает). Уменьшение пластичности стали наблюдается при содержании марганца бвЛёё 1,5 %. В высоколегированных жаропрочных сталях марганец применяют для частичной замены дефицитного никеля. Алюминии используют для повышения жаропрочности и жаростойкости стали.[32, С.222]

Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре; наличие в стали 12— 14 °/о хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содержание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром.[91, С.435]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную