На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Способствует интенсификации

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Появление в продуктах сгорания различных загрязнений: пыли, извести, водяных паров, НС1 способствует интенсификации коррозионного процесса, снижению температуры появления «оспин» на металле, особенно если на его поверхности имеются шероховатости, сварочные брызги и механические повреждения.[379, С.174]

Влияние шероховатости теплоотдающей поверхности. В процессе кипения паровые пузыри, возникновение которых способствует интенсификации теплообмена, всегда за-[319, С.198]

Такая геометрия пирозмеевика позволяет на входной его части иметь высокое отношение теплопередающей поверхности к внутреннему объему, что способствует интенсификации нагрева сырья и характеризуется крутым температурным профилем, позволяющим повысить выход этилена. В трубах большого диаметра с относительно небольшим гидравлическим сопротивлением -более эффективно происходит расщепление сырья. Кроме того, применение труб большого диаметра в печи приводит к тому, что, несмотря на появление отложения кокса внутри труб, в течение всего пробега печи селективность процесса пиролиза снижается незначительно.[379, С.23]

При обтекании сверхзвуковым потоком тела с тупой передней кромкой перед телом возникает отсоединенная ударная волна, в которой сверхзвуковой поток переходит в дозвуковой. При этом газ сильно разогревается и турбулизируется, что способствует интенсификации теплообмена.[294, С.379]

Позднее [2.7, 2.11] были получены дополнительные сведения о сфероидальном состоянии. В капле имеет место циркуляция жидкости, обусловленная разностью поверхностного натяжения в верхней части капли,, где оно выше, и в нижней, которая нагрета сильнее; эта циркуляция увеличивает однородность температурного поля в капле. Имеет значение также и разность плотностей жидкости в капле, которая в свою очередь способствует интенсификации циркуляции.[456, С.47]

Встречно-смещенная компоновка прямоточных горелок (ВСС) показана на рис. 34, в, г. Основная идея заключается в повышении аэродинамической устойчивости системы и повышении интенсивности перемешивания, интенсификации процесса горения. Достигается это смещением горелок противоположных стен топки на величину полушага 0,550 в горизонтальной плоскости. В зависимости от величины (S0 — Ь^)/ЬТ может быть реализован режим частичного или полного проникновения струй. Восходящие потоки при режиме частичного проникновения струй не контактируют со стенами топки, что снижает вероятность шлакования. Степень заполнения топки восходящими потоками выше, чем при встречной компоновке. Наличие встречного движения способствует интенсификации тепло- и массообмена.[30, С.71]

Встречно-смещенная компоновка прямоточных горелок (ВСС) показана на рис. 34, б, г. Основная идея заключается в повышении аэродинамической устойчивости системы и повышении интенсивности перемешивания, интенсификации процесса горения. Достигается это смещением горелок противоположных стен топки на величину полушага 0,550 в горизонтальной плоскости. В зависимости от величины (S0 — &т)/''т может быть реализован режим частичного или полного проникновения струй. Восходящие потоки при режиме частичного проникновения струй не контактируют со стенами топки, что снижает вероятность шлакования. Степень заполнения топки восходящими потоками выше, чем при встречной компоновке. Наличие встречного движения способствует интенсификации тепло- и массообмена.[32, С.71]

Наиболее эффективным к надежным способом интенсификации теплообмена при кипении является применение пористых металлических покрытий. При этом пористая структура образуется либо в результате покрытия поверхности трубы тонкими металлическими сетками, либо нанесением на нее металлического порошка определенной зернистости. При этом образуется пористый слой с разветвленной системой сообщающихся между собой капиллярных каналов, через которые происходят эвакуация пара и подпитка пористой структуры жидкостью, подтекающей сюда под действием сил поверхностного натяжения. Кипение происходит как внутри пористого покрытия, так и на его поверхности. Высокая интенсивность теплообмена свидетельствует о том, что пористая структура создает весьма благоприятные условия для зарождения и роста паровых пузырей. Например, авторы работы [137] указывают, что при кипении н-бутана (р=1,27-105 Па) на гладкой трубе образование паровых пузырей по всей ее поверхности наблюдалось только при д = 35 кВт/м2, а на трубе с пористым покрытием вся поверхность трубы была занята паровыми пузырями уже при q=l,5 кВт/м2. Эти и многие другие опыты показали, что устойчивое развитое кипение на поверхностях с пористыми покрытиями устанавливается при весьма незначительных температурных напорах (перегревах жидкости). Основной причиной этого является'то, что в данном случае поверхности раздела фаз возникают внутри пористого слоя [54, 130, 146]. При выбросе паровой фазы из пористой структуры в последней всегда остаются паровые включения, в которые испаряется тонкая пленка жидкости, обволакивающая стенки капиллярных каналов [54, 130]. В соответствии с моделью автора [146] испарение микропленки происходит по всей поверхности капиллярного канала, высота которого равна толщине пористого покрытия. Таким образом, элементы пористой структуры сами являются центрами зарождения паровой фазы. Так как диаметр капиллярных каналов (Ю-4—10~5 м) больше критического диаметра обычного центра парообразования, то испарение пленки в паровые включения или с поверхности капилляра требует значительно меньшего перегрева жидкости. Не менее важное значение имеет и то, что в пористой структуре перегрев поступающей в капилляры жидкости происходит в условиях весьма высокой интенсивности теплообмена. Действительно, при таких малых диаметрах капилляров движение жидкости в них всегда ламинарное. В этом случае значение коэффициента теплоотдачи определяется из условия (ad) /K = 3,65. При диаметре капилляров 10~4—10~5 м значение а получается равным 5-Ю3—5-Ю4 Вт/(м2-К). В условиях сильно развитой поверхности пористого слоя только за счет подогрева жидкости можно отводить от стенки весьма большие тепловые потоки. Снижение необходимого перегрева, а также интенсивный подогрев жидкости существенно уменьшают время «молчания» центров парообразования, что также способствует интенсификации теплообмена на трубах с пористыми структурами.[319, С.219]

Применение горячего дутьевого воздуха способствует интенсификации горения топлива в слое. Предел подогрева воздуха лимитируется условиями работы решетки. Так, при сжигании на решетке антрацита — топлива с малым выходом летучих, для которого тепловыделение происходит в основном в слое, подогрев воздуха применяют до 150—170 °С. При сжигании топлив с большим выходом летучих, для которых тепловыделение в значительной степени переносится в топочный объем, применяют воздух, подогретый до 200—• 250 °С.[91, С.125]

Высокий уровень растягивающих напряжений способствует интенсификации коррозионных процессов и приводит к появлению межкристаллитных или транскристаллитных трещин. Трещины появляются обычно на внутренней поверхности автоклава и, углубляясь, могут поразить металл на всю его толщину. Особенно восприимчив к коррозионному растрескиванию металл сварных швов и околошовных зон, что объясняется его относительной неоднородностью и более напряженным состоянием вследствие концентрации напряжений, а также локализации остаточных напряжений при сварке.[204, С.373]

При выгорании твердого топлива в потоке газообразного окислителя, при сублимации или разложении теплозащитного покрытия в процессе взаимодействия его с высокотемпературным газом происходит перенос массы вещества от поверхности твердого тела в поток и в обратном направлении. Закрутка потока способствует интенсификации процесса массообмена между газовым потоком и поверхностью канала и более резкому изменению интенсивности этого процесса по длине канала. Поэтому при расчете процессов массоотдачи в закрученном потоке особенно в коротких каналах необходимо определять локальные значения плотности массового потока на поверхности массообмена gw и локальные коэффициенты массоотдачи[321, С.157]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную