На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Температурой перегрева

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

В котлах с температурой перегрева 510° С приращение теплосодержания пара составляет свыше 160 ккал/кг, что вполне оправдывает применение двухступенчатого регулирования перегрева [Л. б-З]. Поэтому при усовершенствовании регулирования температуры перегретого пара действующих котельных агрегатов с поверхностными пароохладителями целесообразно переходить на двухступенчатую схему. В этом случае существующий пароохладитель может быть сохранен в качестве первой ступени регулирования; он используется для статического регулирования, необходимого в основном при изменении условий работы котельного агрегата: качества топлива, температуры питательной воды, степени загрязненности поверхности на.грева и т. п. Дополнительно устраивается вторая ступень, которую рационально выполнить в виде впрыскивающего пароохладителя в точке, где[56, С.154]

Первичный пароперегреватель с температурой перегрева 530—545° С выполняется, как правило, двухступенчатым с одним впрыском между ступенями, а с температурой перегрева 560—565° С — трехступенчатым, при этом выходная часть перегревателя выполняется из аустенитной стали. В последнем случае предусматривается два впрыскивающих устройства. Все котлы высокого давления питаются полностью обессоленной водой, поэтому вода для впрысков берется из питательной линии. На прямоточных котлах впрыскивающие регуляторы, используются как корректирующие, грубое регулирование осуществляется изменением соотношения вода — топливо.[60, С.148]

Котел паропроизводительностью 500 т/ч, давлением 114 кГ/см2 с температурой перегрева 540/540° С работал на мазуте с 5?= 1,88% и содержанием ванадия в золе 56—66%. Суспензия приготовлялась из обожженного магнезита, измельченного до /?i49='5,0%, с концентрацией 30 кг на 1 м3 воды. Магнезит имел всего 5% примеси СаО при содержании как серы, так и SiO2 менее 0,9%, a Na и К менее 0,05% (каждого).[1, С.240]

Для перегретого пара высоких давлений, но с относительно не-•большой температурой перегрева, дросселирование сопровождается снижением величины перегрева, отчего такой пар в процессе дросселирования может превратиться даже во влажный. .Это легко можно проследить на диаграмме s — / (см. приложение) .[115, С.160]

Следует также отметить, что установленные на мазутных котлах с низкой температурой перегрева экономайзеры с температурой воды на входе 100—105° С надежно работают более 5 лет, что указывает на низкую скорость их коррозии, близкую к значениям, полученным в рассмотренных опытах (0,4—0,5 мм/год). Анализируя полученные данные о скорости коррозии на котле НЗЛ-35, следует отметить, что максимальное ее значение имело место в I серии (рис. 6-11, кривая 1), когда отсутствовала подача как дроби, так и магнезита, а загрязнение поверхностей нагрева котла было максимальным. Интенсивная очистка поверхностей перед опытами при прочих равных условиях способствовала снижению максимума коррозии на ~0,2 мм/год (кривая 2). Полученные данные позволяют утверждать, что интенсивность дробеочистки около 100 кг/мг сутки не вызывает существенного изменения скорости коррозии. Поэтому если дробеочистка и влияет на скорость коррозии, то это влияние не является решающим. Некоторое снижение кривых 3 и 4 по сравнению с кривой / может быть объяснено тем, что дробеочистка удаляла отложения с труб экономайзера, содержащие примерно такое же количество соединений ванадия, как и отложения на трубах пароперегревателя, что, по-видимому, приводило к активному снижению каталитических процессов и уменьшению коррозионной активности продуктов горения. Следует отметить, что действие дробеочистки сопровождалось не только уменьшением количества отложений, но и снижением концентрации в них железа.[391, С.346]

Для получения пара с температурой перегрева более 500 °С применяют комбинированные пароперегреватели, т. е. такие, в которых часть поверхности получает теплоту за счет лучеиспускания, а другая часть — конвекцией. Радиационная часть поверхности нагрева пароперегревателя располагается в виде ширм непосредственно в верхней части топочной камеры.[93, С.247]

До 1941 г. в СССР на тепловых электростанциях в основном использовался пар давлением 25—30 am и температурой перегрева 400—425 ° С. После второй мировой войны на теплоэлектростанциях в качестве основных параметров начали применять пар давлением 90 am и температурой 500—525° С. Переход с пара давлением в 30 am на пар давлением в 90 am дал народному хозяйству экономию топлива 12—15%.[290, С.6]

Обработке пленкообразующими аминами может подвергаться пар, направляемый на производство, с избыточным давлением не выше 19,6-105 Па (20 кгс/см2) и с температурой перегрева не больше 350—370 °С. Применение пленкообразующих аминов для обработки пара более высоких параметров вызывает заметное термиче-[203, С.243]

Наибольшее распространение имеет П-образная компоновка (рис. 3.13, а). Примером конструкции котла П-образ-ной компоновки служит котел паропро-изводительностью 230 т/ч, давлением пара 10 МПа и температурой перегрева 783 К (рис. 3.14). Преимуществом такой компоновки является подача топлива в нижнюю часть топки и вывод продуктов сгорания из нижней части конвективной шахты, недостатком — неравномерное заполнение газами топки и верхней части агрегата.[314, С.157]

Принципиальная схема паровой компрессорной холодильной установки изображена на рис. 1.78, а ее цикл в Ts-диаграмме — на рис. 1.79. Установка работает следующим образом. Компрессор 1 всасывает из рефрижератора 2 пар рабочего тела при давлении его рг и степени сухости х2, после чего адиабатно сжимает его (процесс а-b) до давления PI так, что пар становится перегретым с температурой перегрева Ть. Из компрессора пар поступает в конденсатор 4, где, охлаждаясь водой, полностью переходит в жидкость (изобарный процесс Ь-с) того же давления рь с соответствующей давлению температурой 7^ = TH,t. По выходе из конденсатора жидкость, проходя через дроссельный вентиль 3, подвергается дросселированию (процесс c-d), при этом давление понижается до рг, а сама жидкость переходит в парожидкую смесь со степенью сухости xi при температуре Ти 2. Эта смесь поступает в рефрижератор, где получает теплоту [311, С.153]

На действующих электростанциях эксплуатируется еще много парогенераторов высокого давления с температурой перегрева острого пара 500—560°С; имеются парогенераторы среднего давления.[205, С.4]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную