На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Усталостная прочность

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Выносливость (усталостная прочность) — способность материала или конструкции сопротивляться действию циклических (повторно-переменных) нагрузок. Критерием оценки циклической прочности является предел усталости, т. е. максимальное значение напряжения цикла, при действии которого не происходит усталостного разрушения образца в течение заданного большого числа циклов нагружения. Критерием оценки циклической прочности может быть также разрушающее число циклов при нагружении с заданной амплитудой деформации или напряжения.[173, С.280]

Выносливость (усталостная прочность) — способность материала или конструкции сопротивляться действию циклических (повторно-переменных) нагрузок. Критерием оценки циклической прочности является предел усталости, т.е. максимальное значение напряжения цикла, при действии которого не происходит усталостного разрушения образца в течение заданного большого числа циклов при нагружении с заданной амплитудой деформации или напряжения.[98, С.318]

Пониженная коррозионно-усталостная прочность более прочных сталей при стесненной деформации в области высоких средних напряжений объясняется их худшей релаксационной способностью. Номинальные интенсивности напряжений, рассчитанные по формулам Ляме, у исследованных сталей одинаковые, а интенсивности действительных напряжений за счет упругопласти-ческой деформации различные: высокие у стали 16ГНМ, низкие у стали 22К, средние у стали 14ГНМА. У более мягких сталей 22К и 14ГНМА при двухосном растяжении в условиях стесненной упругопластической деформации происходит более благоприятное перераспределение напряжений, снижающее максимальное напряжение цикла. Поэтому более прочная сталь 16ГНМ чувствительнее к концентрации напряжений.[176, С.178]

При одноосном напряженном состоянии в условиях концентрации напряжения при асимметричном цикле коррозионно-усталостная прочность сталей 16ГНМ и 14ГНМА наиболее высокая (при оценке по номинальным напряжениям). В относительных координатах (по отношению к пределу текучести) заметно некоторое преимущество стали 14ГНМА по сравнению со сталью 22К, которое заметно уменьшается с увеличением асимметрии цикла. При этом методе испытаний не удается достичь номинальных средних напряжений цикла, превышающих предел текучести материала, поскольку форма надреза изменяется вследствие пластического течения материала.[176, С.178]

С увеличением зазоров нарушается равнопрочность сварного шва и основного металла, уменьшается статическая и усталостная прочность конструкции. Для компенсации потери прочности сварного шва от зазоров и ряда других технологических факторов в расчет соединений деталей под сварку вводят коэффициент прочности шва, значения которого приведены в руководящих документах (см. приложение).[384, С.120]

Воздействие коррозионной среды. Известно, что материалы одного класса, имеющие различные прочностные и усталостные характеристики на воздухе, почти не отличаются по коррозионной усталости в воде. Например, коррозионно-усталостная прочность мягких и высокопрочных перлитных сталей в пресной воде составляет 11—15 кгс/мм2, а усталостная прочность этих сталей на воздухе находится в более широких пределах 22—77 кгс/мм2. Испытания сталей 16ГНМ и 22К в условиях асимметричного цикла на-гружения при 100° С показали [12], что при одинаковых относительных статических нагрузках 00/а0,2 сталь 16ГНМ имеет предел усталости на 10—15% меньше, чем сталь 22К. Относительная коррозионно-усталостная прочность сталей 22К и 16ГНМ в условиях асимметричного цикла хорошо согласуется с данными повреждаемости барабанов, изготовленных из этих сталей.[176, С.15]

Для многих элементов теплосилового оборудования в поверхностном слое действие окислительной среды сочетается с действием растягивающих напряжений, что оказывает существенное влияние на процессы образования и распространения термоусталостных трещин. Усталостная прочность стали в воде снижается особенно заметно при повышенной концентрации кислорода в ней и в тех случаях, когда защитная пленка магнетита на поверхности металла имеет дефекты. Например, при стендовых испытаниях с заданной цикловой базой в случае нагрева труб из углеродистой и аустенитной стали изнутри перегретым паром[176, С.49]

Знаменатели в (\) представляют собой коэффициенты надежности, определяемые нормами расчета и незначительно отличающиеся от приведенных здесь значений. Отметим, что на этой стадии совершенно не учитываются удлинение при разрыве, прочность на разрыв или усталостная прочность. Эти характеристики используются только при выборе материала и при оценке прочности.[453, С.260]

Работы Н. Е. Наумченкова [61, 88] подтверждают, что общие закономерности влияния масштабного эффекта на усталостную прочность, полученные для кованых и литых образцов, распространяются и на сварные соединения. Это необходимо учитывать при конструировании тяжело нагруженных сварных роторов. При увеличении диаметра: образцов от 28/16 мм до 245/220 мм усталостная прочность сварного соединения снижается на 45—33%. Особенно резко масштабный эффект проявляется в тех случаях, когда сварные соединения имеют такие опасные для прочности детали концентраторы напряжений, как подрезы и резкие обрывы шва.[121, С.21]

Предел усталости зависит в общем случае от чистоты металла (наличия примесей), его однородности (наличия вакансий, дислокаций, искажения кристаллитов), характера и однородности термической обработки, характера механической обработки (холодный наклеп, состояние поверхностного слоя и чистота поверхности), окружающей среды, температуры и размеров образца. Как правило, усталостная прочность элементов конструкции или детали всегда ниже усталостной прочности гладкого стандартного образца при одинаковых прочих условиях, Это объясняется наличием разного вида концентраторов и масштабным фактором. При знакопеременных или повторяющихся напряжениях .в кон-20[121, С.20]

Для создания диффузионного покрытия готовую лопатку помещают в пары бора. В результате химической реакции между нержавеющей сталью и бором, протекающей при температуре примерно 940 °С, на поверхности образуется очень твердый слой толщиной около 0,15 мм, практически не отделимый от основного металла. После покрытия лопатка проходит термообработку. К сожалению, само покрытие не обладает высокой пластичностью, чувствительно к концентрации напряжений и, главное, усталостная прочность снижается на 40—50 %. Поэтому диффузионное покрытие целесообразно использовать для сопловых лопаток. При этом сопротивление абразивному износу увеличивается примерно в 30 раз.[200, С.467]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную