На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Загрязнения конденсата

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Характер загрязнения конденсата маслом различен; в одних случаях масло присутствует в конденсате в сильно диспергированном состоянии вплоть до коллоидного и процесс загрязнения непрерывен. Такая картина характерна для паропотребителей, загрязняющих маслом пар, который в последующем конденсируется. К таким потребителям относятся, например, паровые поршневые двигатели (молотов, насосов, компрессоров, прессов и др.). Другая группа потребителей загрязняет уже образовав-94[11, С.94]

Схема на рис. 9-19,6 применима для производства с потенциальной опасностью загрязнения конденсата технологическими продуктами. В этом случае у каждого цеха, выдающего подобный конденсат, устанавливаются два бака, паровые полости которых последовательно продуваются паром от подвода 2. Баки работают поочередно, а перекачивающий насос 3 непрерывно. После заполнения каждого бака до подключения его к насосу выполняется проверка качества конденсата через пробные краны 10. В центральной котельной устанавливается оборудование конденсатоочистки, обычно в виде адсорбционного фильтра с активированным углем. Очищенный конденсат затем подается непосредственно в деаэратор 8 или пропускается дополнительно через тракт водоочистки, если требуется его умягчение.[11, С.231]

Обычная толщина стенки труб равна 1,245 мм. При применении пресной воды обычно используют сплавы меди, такие, как морская латунь (70% меди, 29% цинка и 1% олова). Трубы конденсаторов, охлаждаемых морской водой, обычно делают из никелевых сплавов, таких, как монель-металл. В некоторых случаях выбор материала бывает обусловлен необходимостью минимального загрязнения конденсата [6].[454, С.250]

Глубокая очистка конденсата от коллоидных эмульсий достигается на сорбционных фильтрах, загруженных активированным углем. В фильтрах применяется уголь марок БАУ-20 и КАД с размерами зерен 1-3,5 мм. Перед загрузкой активированный уголь промывается 5%-ным расгвором соляной или серной кислоты для разрушения и удаления зольных веществ, а также во избежание загрязнения конденсата кремниевой кислотой и солями жесткости.[2, С.122]

Получить конденсат, сравнительно свободный от окислов железа, можно предотвращением загрязнения его продуктами коррозии, т. е. существенным замедлением коррозионных процессов, или обезжелезиванием загрязненного «онденсата, т. е. устранением последствий. Предпочтительнее первый профилактический способ; он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Профилактика, т. е. предупреждение загрязнения конденсата железом, состоит прежде всего в устранении коррозии конденсатного тракта. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности —от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом (0,5—1,2 мм), коксом (0,8—1,5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Такие фильтры при скорости фильтрования до 10—12 м/ч способны снижать содержание железа на 40—60%. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии (>0,5 мг/кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия.[11, С.90]

Потери конденсата из-за загрязнения конденсата в тепло-обменных аппаратах могут быть ликвидированы при применении автоматического или ручного контроля качества конденсата и своевременным устранением всех факторов, вызывающих загрязнение (неплотное соединение труб и трубной -доски, коррозия труб с образованием свищей и т. д.).[222, С.10]

Поскольку основным источником загрязнения конденсата являются подсосы сырой циркуляционной воды в конденсатор, то к гидравлической плотности конденсаторов предъявляются жесткие требования. Контроль плотности конденсатора осуществляется при помощи периодических (в химических лабораториях) и постоянных (при помощи солемеров) химических анализов конденсата, при этом показателем удовлетворительной гидравлической плотности конденсатора является соответствие полученных результатов анализа требованиям Правил технической эксплуатации (ПТЭ).[3, С.50]

На участке конденсатный насос — деаэратор возможными местами загрязнения конденсата кислородом и углекислотой могут быть неплотности всасывающего тракта и корпусов сливных насосов, 'Откачивающих кон-[17, С.38]

Загрязнения и примеси могут быть в растворенном или во взвеиюнном состоянии. Загрязнения конденсата в значительной степени зависят от качества пара, выходящего из котла, стало быть, от конструкции сепарирующих устройств для пара в котле и от режима эксыюатации. (Содержащий примеси пар передает их конденсату. Конденсат обладает способностью быстро растворять на пути встречающиеся вещества, в том числе и железо. При неплотностях в теплообменных шшаратах конденсат загрязняется нагреваемой средой. Особенно сильное загрязнение происходит на химических производствах, в результате чего конденсат должен быть подвергнут тщательной химической очистке. Это часто является нерентабельным, и конденсат предпочитают выбрасывать. Загрязненный маслам конденсат получается из пара, отработавшего IB паровьгх двигателях (паровых машинах, цилиндрах паровых молотов, мультипликаторах прессов) и из пара, использованного в1 теплообменных аппаратах для нагрева масла, мазута и нефти и др. Такой конденсат подлежит обязательной очистке и возврату на станцию, так как очистка его проста и орпнооителвно .недорога. Степень очистки зависит от требований, предъявляемых к качеству конденсата.[222, С.180]

Ф. Г. Ш т р а у б, Сравнение действия аммиака, аминов и гидразина в отношении уменьшения загрязнения конденсата и питательной воды продуктами коррозии металла на паросиловых установках с замкнутым циклом ... 7[29, С.116]

Для контроля качества конденсата на конденсатных подстанциях устанавливаются солемеры с контактными устройствами, дающими импульс на отключение электродвигателей конденсатных насосов при превышении допустимой нормы загрязнения конденсата.[280, С.264]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную