На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Загрузочного отверстия

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Размеры загрузочного отверстия выбирают в соответствии с расходом топлива и с учетом удобства его загрузки. Однако стремиться к большим загрузочным отверстиям не следует, так как чем больше отверстие, тем больше будет присос холодного воздуха в топку в момент открывания дверки и тем больше будет снижение температуры в топке. Испытаниями передвижных паровых котлов горизонтально-Рис. 10-6. Колосниковая решетка с водотрубного типа[77, С.170]

Чтобы не чистить часто топку, КОЛОСНИКОВУЮ решетку углубляют на 400—600 мм ниже загрузочного отверстия, благодаря чему представляется возможным «заводить» толстый слой-шлаков и удлинять периоды между чистками топки. Если при: наличии неуглубленной колосниковой решетки топку приходится чистить от 4 до 6 раз в смену, то при углублении колосниковой решетки топку можно чистить 1—2 раза в смену. Чтобы большое количество золы не выгребать в котельную и не засорять помещения, рекомендуется устраивать зольные бункера и подвальные зольные помещения, а решетку снабжать поворотными колосниками.[241, С.110]

Рабочее пространство шахтных печей, в которых ведется обжиг материалов, по высоте можно разделить на три части: зону обжига, расположенную несколько ниже середины печи; зону подогрева — выше зоны обжига до загрузочного отверстия и зону охлаждения —'• ниже зоны обжига до разгрузочных устройств.[439, С.212]

При сжигании бурых многозольных углей с тугоплавкой золой, образующей пористую шлаковую подушку, допускаемая толщина слоя топлива и шлака составляет 450—500 мм. В соответствии с этим расстояние от решетки до нижней кромки загрузочного отверстия топки выбирается большее, чем при сжигании антрацита и каменных углей.[231, С.32]

На рис. 106 показана однокамерная кузнечная печь, оборудованная двумя многосопловыми инжекционными горелками полного смешения. Горение газа происходит в основном в объеме рабочего пространства печи над нагреваемым металлом, откуда продукты сгорания выходят в боров со стороны загрузочного отверстия, прикрываемого заслонкой, что способствует уменьшению подсоса воздуха через заслонку в печь. Далее отходящие продукты сгорания при наличии котла утилизатора отводятся к нему и затем в дымовую трубу. В малых кузнечных печах, особенно щелевых, газы отводятся прямо в цех через загрузочные окна и небольшие дымовые трубы и отсасываются из него при помощи цеховой вентиляции.[249, С.232]

На рис. 105 показана однокамерная кузнечная печь, оборудованная двумя многосопловыми инжекционными горелками полного Смешения. Горение газа происходит в основном в объеме рабочего пространства печи над нагреваемым металлом, откуда продукты сгорания выходят в боров со стороны загрузочного отверстия, прикрываемого заслонкой, что способствует уменьшению подсоса воздуха через засдонку в печь. Далее отходящие продукты сгорания при наличии котла-утилизатора отводятся[250, С.255]

На рис. 5-1 приведены принципиальные конструктивные схемы слоевых топочных устройств. Топка с неподвижной колосниковой решеткой и ручной загрузкой топлива (рис. 5-1, а) является наиболее ранней, широко применявшейся для сжигания различных топлив под парогенераторами мощностью до 2МВт. Она состоит из колосниковой решетки /, загрузочного отверстия 2, которое одновременно служит для шуровки слоя, и поддувального пространства 3, через которое воздух подается в топку. В настоящее время топки с ручной загрузкой топлива под промышленными парогенераторами практически не применяются.[93, С.63]

Пуск (розжиг) подобных печей производится без затруднений {Л. 6]. Если сырой материал высокосернистый, то во избежание спекания его в период разогрева печи вместо него загружают огарок в количестве 60— 70% полной рабочей высоты слоя. Затем печь постепенно разогревается с помощью мазутных форсунок, расположенных над слоем, а для равномерного прогрева всего материала, подины и стенок печи в области слоя его периодически через каждые 10—15 мин перемешивают, включая кратковременно дутье сквозь решетку. Далее авторы [Л. 6] рекомендуют следующий оправдавший себя на практике порядок пуска печи для обжига никелевых концентратов. По достижении температуры в слое огарка (закиси никеля) 750—800° С включают постоянное дутье, подавая 80—90% полного расхода в рабочем режиме. Периодически для предотвращения зарастания загрузочного отверстия в стенке печи и спекания материала в разгрузочном бункере начинают вы-130[44, С.130]

**** Высота предтопка дана до уровня загрузочного отверстия. Для котла ТС-35у высота дан» с учетом передней части цепной решетки.[75, С.65]

размеры поленьев или кусков твердого топлива должны соответствовать размерам загрузочного отверстия и глубине топки;[77, С.140]

- конструкция печи обеспечивает компактность всего агрегата, а соосное расположение выгрузочной воронки подовой печи и загрузочного отверстия шахты электрокальцинатора упрощает герметизацию стыка двух аппаратов. Герметизация места стыка осуществляется водяными или порошковыми затворами. Регулирование теплового режима осуществляется изменением объэма воздуха, подаваемого на сжигание летучих.[388, С.20]

Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную