На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Затравочных кристаллов

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Применение затравочных кристаллов (мел, алебастр, гипс), вводимых в исходную воду, позволяет доводить нагрев исходной воды до 80—100°С при скорости рассола не менее 0,5—2,5 м/с и кратности концентрирования 2,5—3,0. Эксплуатационный пробег установки между чистками при использовании затравки составляет 5000— 7000 ч.[28, С.86]

Для борьбы с накипеобразованием в опреснительных установках используются способы введения затравочных кристаллов, полифосфатов, обработка углекислым газом и подкиеление соляной или серной кислотой, что также накладывает ограничения как на параметры теплоносителя, так и на предельную температуру нагрева подаваемой на опреснение воды.[28, С.81]

По способу обработки воды различают тепловые схемы: с обработкой воды стабилизацией полифосфатами с подачей затравочных кристаллов, с обработкой кислотой, с умягчением воды.[28, С.88]

Скорость потока в зазоре магнитного аппарата играет существенную роль. Увеличение ее, с одной стороны, приводит к возрастанию генерации количества затравочных кристаллов, с другой — к уменьшению площади контактирующей поверхности во времени. Оптимальное значение скорости УОПТ находится в пределах 0,9-^-1,25 м/с [9].[20, С.16]

Показатель использования греющего пара равен 8,3 м3 дистиллята на 1 т пара при расходе теплоты 0,31-Ю6 кДж/м3. Эффективность работы опреснительных установок этого типа зависит от предварительной подготовки исходной воды, осуществляемой либо введением затравочных кристаллов (мел, гипс, алебастр, кристаллы лимонной кислоты), либо применением кислотной обработки. Снижения габаритных показателей и металлоемкости установки можно добиться при использовании профилированных труб, позволяющих повысить коэффициенты теплопередачи в ступенях до 4000— 6000 Вт/(м2-°С).[28, С.22]

На рис. 5-27 показана компоновка установки мгновенного вскипания, занимающей площадь 70X30 м. Три параллельных корпуса с числом ступеней 13, 12 и 9 в каждом образуют рециркуляционный корпус. Независимо от них расположены деаэратор, охладители дистиллята и отстойники для затравочных кристаллов. Эта установка производительностью 600 м3/ч имеет суммарную поверхность нагрева 25 350 м2, из которой 22 925 м2 относятся к подогревателям ступеней мгновенного вскипания. Головной подогреватель вертикальный кожухо-15-323 2П[28, С.217]

На основании исследований и проработок ВНИИвод-гео, СвердНИИхиммаш создан ряд опреснительных установок мгновенного вскипания с двумя и тремя контурами рециркуляции рассола, способствующими повышению использования теплоты. В установках приняты различные способы предотвращения карбонатной накипи. В одной из них (рис. 1-3,а) применена рециркуляция затравочных кристаллов тонко размолотого мела, который вводится в установку при ее запуске из осветлительного[28, С.24]

Неотъемлемой частью опреснительной установки с водоподготовкой методом подкисления является де-карбонизатор, который включается в тепловую схему опреснительной установки и во многих случаях служит промежуточным звеном перед эжекторным блоком. Как правило, это вертикальные цилиндрические аппараты насадочного типа. Подобное конструктивное решение имеют декарбонизаторы зарубежного производства [74]. Для отделения затравочных кристаллов применяются отстойники, а для хранения и подготовки кислоты — специальные емкости. Отстойники обычно имеют конический корпус диаметром до 12—13 м, и их число определяется производительностью установки по исходной воде и количеством осаждаемой пульпы. Емкости представляют собой горизонтальные цилиндрические резервуары в кислотоупорном исполнении.[28, С.212]

При термическом обессоливании воды на испарители, как, правило, подается умягченная вода. Для обеспечения необходимой степени регенерации катионитов требуется расход реагентов, в 2—3 раза (а иногда и более) превышающий стехиометрический расход. Естественно, что это способствует более интенсивному загрязнению водоемов сбросными солями водоочистки. Как было отмечено ранее, с целью уменьшения сбросов солей от установок термического обессоливания до значения, близкого к количеству солей, содержащихся в исходной воде, высказываются мнения об отказе от катионитного метода глубокого умягчения и переходе к схемам с упрощенной предочисткой питательной воды испарителей (известкование, содоизвесткование, подкисление, введение затравочных кристаллов) либо о переводе испарителей на питание сырой водой без какой-либо предварительной обработки [8].[13, С.170]

а — с рециркуляцией затравочных кристаллов; б — с обработкой исходной воды кислотой; / — камеры вскипания; 2 — основной подогреватель; 3 — деаэратор; 4 — конденсатор; 5 — охладитель; 6—фильтр; 7 — осветлительное устройство; S -— емкость для кислоты; 9 — декарбонизатор; 10 — смеситель; // — емкость для щелочи.[28, С.25]

ды и подачи щелочи, осветлители и обслуживающие их насосы для введения затравочных кристаллов, а также декарбонизаторы для отгонки выделяющейся при подготовке воды углекислоты. Основным элементом установки является опреснитель О, состоящий из головного подогревателя, испарительных аппаратов или камер вскипания, промежуточных подогревателей, охладителя дистиллята, конденсатора и обеспечивающих перекачку рабочих сред циркуляционных и дистилляцион-ных насосов. Полное удаление из установки освобожденных в процессе опреснения газов происходит при помощи вакуумного деаэратора ВД. Необходимое разрежение в ступенях испарителей поддерживается эжек-тирующей установкой ЭУ.[28, С.17]

ного поля, напряженностью до 10 А/м, создаваемое электромагнитной катушкой или постоянными магнитами. Экспериментально установлено, что при наложении магнитного поля на нестабильную по карбонату кальция воду, содержащую ферромагнитные примеси (Fe304, yFe203), происходит снижение интенсивности образования отложений на теплопередающих поверхностях и повышается количество выпадающего шлама. Одна из теорий механизма магнитной обработки воды объясняет это явление накоплением ферромагнитных оксидов железа в зазоре магнитного аппарата (магнитное фильтрование). Удерживаемый магнитным полем слой оксидов железа частично снимает пересыщение воды (контактная стабилизация) и ведет к образованию затравочных кристаллов, снижающих накипеобразование за счет конкурирующей реакции выпадения шлама в толще воды. Накопленный промышленный опыт эксплуатации магнитных аппаратов для стабилизационной обработки охлаждающей воды, а также для интенсификации процессов водообработки на ряде ТЭС противоречив, что не позволяет рекомендовать эту технологию для широкого использования без предварительного получения результатов на экспериментальных установках.[24, С.221]

Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную