На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Змеевиков расположенных

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

На хорошо организованном и правильно эксплуатируемом складе величина TICK практически не отличается от единицы. При небрежном хранении топлива на складе происходит снижение теплоты сгорания топлива (<7<1) и теряется часть топлива по массе (|3<1). В результате т]ск становится значительно меньше единицы. Понижение величины может происходить вследствие смешивания твердого топлива с землей территории склада и дополнительного озоления, выветривания и частичного возгорания топлива в штабеле из-за отсутствия надлежащего уплотнения его поверхностей от проникновения воздуха, обильного насыщения топлива влагой атмосферных осадков, а у жидкого топлива — от обводнения из-за неплотности подогревающих змеевиков, расположенных в резервуарах. В зимнее время вследствие замерзания влаги топлива сверх гигроскопической появляется необходимость в дополнительной затрате тепла на оттаивание льда. На хорошо организованных и правильно эксплуатируемых складах величина q практически колеблется в пределах от 1 до 0,93, причем меньшие величины относятся к топливам с большим выходом летучих и при длительном (более 6 мес.) хранении. Плохая организация склада, отсутствие надлежащего контроля и непринятие своевременных мер против самовозгорания иногда приводят к такой потере тепловой ценности топлива, что оно становится непригодным для сжигания в топках.[216, С.34]

Разрывы труб поверхностей нагрева ПВД чрезвычайно опасны, так как, во-первых, это ведет к переполнению корпусов; во-вторых, истекающая струя обладает сильным эрозийным действием, что приводит к повреждениям (промоинам) расположенных рядов змеевиков, коллекторов, перегородок.[3, С.70]

Возможной причиной эрозийного износа наружных поверхностей внешних витков змеевиков, расположенных в зонах ввода дренажа и неконденсирующихся газов из вышестоящего подогревателя, является увеличенный перепад давлений между подогревателями. Указанный дефект чаще проявляется на ПВД блоков 300 МВт по сравнению с блоками 200 МВт. Если перепад давлений между соседними ПВД блоков 200 МВт составляет 1,17...1,26 МПа (12... 13 кгс/см2), то для блоков 300 МВт— 2,16...2,35 МПа (22... 24 кгс/см2). При таком увеличении перепада в трубу отсоса воздуха диаметром 50 мм попадает греющий пар. Струя, состоящая из смеси газов с влажным паром, при перепаде 1,96 МПа (20 кгс/см2) обладает сильным эрозийным действием, что и является причиной разрыва внешних витков змеевиков.[3, С.70]

Газовый перекос в газоходе пароперегревателей, а также и на других участках котельного агрегата является особенностью конструкции многоходовых газоходов ряда котлов, например ДКВР и др., где полностью устранить его невозможно. Уменьшение перекоса иногда достигается некоторыми изменениями расположения газовых перегородок, увеличением размеров газовых окон и другими мерами, если они незначительно ухудшают условия смывания поверхностей нагрева. В некоторых случаях влияние газового перекоса на работу змеевиков успешно устраняют применением переброса пара из змеевиков, расположенных в одной половине газохода в змеевики, расположенные в другой его половине. При таком «перекрещивании» потоки перегретого пара располагаются в двух частях газохода, отличающихся по интенсивности теплоотдачи от газов; благодаря этому тепловосприятие последовательно включенных пакетов пароперегревателя выравнивается и устраняется значительное различие температур пара на выходе из змеевиков.[231, С.151]

Котлы этой серии производительностью 2,5; 4; 6,5; 10 и 20 т/ч первоначально были рассчитаны на генерацию пара с давлением 13 ати и температурой 350° С. Котлоагрегаи этого типа имеет верхний и нижний барабаны, соединенные пучком кипятильных труб. Топочная камера котла разделена на две части: собственно топку и небольшую камеру догорания. Кипятильный пучок размещен в двух газоходах, разделенных чугунной перегородкой. Пароперегреватель собран из тринадцати двойных змеевиков, расположенных вдоль одной из боковых стен котла. Движение газового потока осуществляется по следующему пути: из топки (через боковое окно в ее задней стенке) в камеру догорания и далее в первый газоход, затем газовый поток разворачивается на 180°, проходит второй газоход и выходит через окно в задней стенке котла. На базе котла ДКВ производительностью 6,5 т/ч (ДКВ-6, 5-13-350) позже был спроектирован котел ДКВ-6, 5-22-375, рассчитанный на давление пара 22 ати и температуру перегрева 375° С. Повышение температуры перегрева намечалось осуществить за счет переноса пароперегревателя в первый газоход, в зону более высоких температур. Характерной особенностью обоих котлов являлось осуществление поворота газового потока в плоскости, перпендикулярной осям труб, образующих поверхности нагрева.[116, С.157]

С такой же примерно последовательностью проходит пар через отдельные поверхности нагрева пароперегревателя у мазутных и газомазутных котлов ТГМ-84, ТГМ-94 и ТГМ-96, хотя конструктивно эти пароперегреватели значительно отличаются от устанавливаемых на котлах с пылеугольным отоплением. У отдельных котлов ширмы изготовляются горизонтальными, конвективная часть имеет вид горизонтальных змеевиков, расположенных в опускном газоходе, и т. п.[66, С.93]

Абразивный износ неравномерен и прежде всего зависит от скорости и местной концентрации крупных фракций летучей золы и механического недожога. Наибольшую скорость газовый поток имеет в каналах около змеевиков, расположенных у стенок газоходов (рис. 13-2).[73, С.145]

Недостатками способа с отстаиванием воды являются: необходимость удаления и обезвреживания выпавшей воды и осадков; возможность в некоторых случаях поступления к форсункам воды, содержащейся в мазуте не в тонкодисперсном состоянии, а в виде крупных капель; дополнительное увлажнение мазута за счет проникновения в него пара и конденсата из трудноконтролируемых повреждений змеевиков, расположенных внутри емкостей; трудность отстаивания при некоторых видах мазутов (высоковязкие сернистые мазуты), осаждение асфальтенов и карбоидов на поверхностях нагрева змеевиков и ослабление действия подогрева; длительность процесса отстоя высоковязких мазутов, что вызывает необходимость иметь в установке дополнительную емкость для отстоя; возможность нарушения процесса отстаивания при недостаточно четкой работе персонала; невозможность отстаивания при равенстве объемных весов мазута и воды.[245, С.23]

Конвективные поверхности нагрева (испарительная и пароперегревателя) размещены в двух самостоятельных горизонтальных газоходах и выполнены в виде гладкотрубных змеевиков, расположенных вертикально. Диаметр труб испарительной поверхности и пароперегревателя 38X4 мм, материал —Сталь 20. Пароперегреватель конвективного типа, двухступенчатый. Температура перегрева пара регулируется двухступенчатым пароохладителем, установленным в рассечку.[471, С.19]

В промежуточных пароперегревателях скорость пара с целью снижения их гидравлического сопротивления принимают несколько меньшей: шр = 300^-400 кг/(м2-с). При указанных скоростях пара значение коэффициента теплоотдачи от стенки к пару составляет а2>2000 Вт/(м2-К), что обеспечивает достаточно хорошие охлаждение металла труб и его температуру в пределах ^Ст = /п + 50 °С. Для выравнивания температуры пара по отдельным змеевикам при температуре его более 450 °С пароперегреватель разделяют на последовательно включенные по пару части с перемешиванием пара между ними. Перемешивание пара обеспечивается в смесительных коллекторах, к которым присоединены змеевики отдельных частей пароперегревателя. Кроме того, осуществляют переброс пара из змеевиков, расположенных в одной части газохода, в змеевики другой части. Подводить пар к раздающему коллектору рекомендуется рядом труб по всей его длине. Применение подвода и отвода пара по схеме П не рекомендуется. Использование схемы Z допускается при условии размещения пакетов пароперегревателя таким образом, чтобы участки змеевиков с минимальным расходом и максимальной температурой пара размещались в зоне минимальных тепловых потоков. Подробно схемы подвода и отвода пара рассмотрены в гл. 10.[91, С.390]

Оптимальной является смешанная схема включения пароперегревателя, при которой большая и первая по ходу пара часть перегревателя выполняется противоточной, а завершение перегрева пара происходит во второй его части при параллельном токе. При этом в части змеевиков, расположенных в области наибольшей тепловой нагрузки пароперегревателя, в начале газохода, будет умеренная температура пара, а завершение перегрева пара происходит при меньшей тепловой нагрузке. Соотношение противоточной и прямоточной частей пароперегревателя выбирается из условия одинаковых температур металла в начале и конце змеевика прямоточной части пароперегревателя. При выполнении пароперегревателя из обычной углеродистой стали температура пара в конце противоточной части пароперегревателя должна быть не выше 400—425 °С.[91, С.391]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Решение любых задач по всем предметам, любой сложности в кратчайшие сроки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную