На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Эрозионной стойкостью

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Хорошей эрозионной стойкостью в парах ртути, движущихся с высокой скоростью (порядка нескольких сотен метров в секунду) обладают сплавы на основе кобальта типа стеллита. Молибден в этих условиях имеет неудовлетворительные антиэрозионные свойства.[39, С.296]

Исследования корреляции между эрозионной стойкостью материалов и их механическими и физическими свойствами являются одним из важнейших при изучении эрозии. При определении условий разрушения давление, возникающее при гидроударном взаимодействии на поверхности твердого тела, приравнивают к пределу текучести или пределу усталости. Для учета влияния высокой скорости нагружения предлагалось пользоваться динамическими характеристиками прочности, например динамическим пределом текучести или пределом усталости при высокочастотном нагружении. Недостатки, присущие подобным схемам, связаны с несколькими причинами. Во-первых, отсутствуют надежные способы определения действительного давления и его распределения по площади контакта под ударяющей частицей жидкости. Во-вторых, при использовании обычных механических характеристик прочности, в том числе динамических, не учитывается истинная прочность микрообъемов поверхности, соизмеримых с размерами зоны нагружения (например, отдельных зерен материала, прочность которых усредняется обычными механическими характеристиками).[142, С.291]

В значительной степени благодаря попыткам установления взаимосвязи между эрозионной стойкостью и механическими свойствами материала было отмечено и сформулировано подтвердившееся затем представление о зависимости эрозионной стойкости материала от его структуры. Было установлено,, что для получения высокой эрозионной стойкости требуется однородность структуры, отсутствие в ней элементов с пониженной прочностью.[142, С.292]

Плохо сопротивляются эрозионному разрушению серый чугун и углеродистая сталь. Очень высокой эрозионной стойкостью отличаются сталь Н36Х18 и сплавы ЦН2 и ЦНб, применяющиеся для наплавки уплотнитель-ных поверхностей арматуры, а также сталь Х15Н35ВЗТ и сталь Х18Н9Т. Все материалы, отличающиеся высокой эрозионной стойкостью, хорошо сопротивляются коррозии. Эрозионная стойкость хромистых сталей 1X13 и[100, С.354]

Сопоставляя результаты испытаний эрозионной стойкости различных металлов, проведенных разными способами, можно констатировать следующее. Наибольшей эрозионной стойкостью обладают твердые сплавы типа стеллитов и сормайтов. Затем следуют вольфрам, твердые титановые сплавы и хромоникелевые стали. Причем аустенитные хромоникелевые стали имеют значительно более высокую эрозионную стойкость, чем перлитные. Низкую эрозионную стойкость имеют чугуны, углеродистые стали, никель и чистый титан. Наиболее низкая эрозионная стойкость зафиксирована у алюминия. В пределах определенных групп материалов (углеродистые стали, хромоникельные аустенитные стали и т. п.) эрозионная стойкость тем выше, чем больше твердость металла.[194, С.46]

При наличии в материале непрочных структурных составляющих его обычные механические характеристики могут быть достаточно высокими, но эрозионная прочность будет низка. Например, чугуны обладают высокой твердостью, но исключительно низкой эрозионной стойкостью. При одинаковой твердости аустенитные стали лучше сопротивляются эрозии, чем перлитные, и т. д. В свою очередь в некоторых работах отмечается, что гидроударное нагружение приводит также к структурным изменениям, связанным с фазовыми преобразованиями, например к распаду аустенита и превращению его в мартенсит, образованию упрочненных фаз в стеллитах. Нестабильность некоторых структур в условиях механического воздействия, таким образом, может использоваться для повышения эрозионной стойкости материала; в процессе эрозионного нагружения его сопротивление будет возрастать.[142, С.292]

В качестве пассивной защиты с успехом применяются стеллитовые пластины, напаянные на входные кромки на протяжении 30—50% длины лопатки. На ХТГЗ были исследованы защитные пластины с содержанием титана и кобальта (Т5КЮ и др.), полученные методом порошковой металлургии и обладающие более высокой эрозионной стойкостью, чем стеллиты. Были испробованы и другие способы упрочнения и покрытия входных кромок лопаток: электроискровое покрытие сплавом Т15К6 (ХТГЗ), закалка токами высокой частоты, металлизация (дуговая, высокочастотная, плазменная, хромирование и др.). Местные нарушения структуры металла, сопровождающие эти покрытия, все же затрудняют их широкое применение.[52, С.32]

Во всех указанных случаях обнаруживались значительные расслоения экспериментальных данных, показывающие, что вводимые параметры i не являются универсальными. В ряде работ приведены результаты специально поставленных опытов, из которых следует, что такие механические характеристики, как твердость, пределы прочности и текучести, относительное удлинение и ударная вязкость, не всегда однозначно связаны с эрозионной стойкостью, определяемой на экспериментальных стендах. В качестве примера на рис. 8.21, о приведены результаты экспериментального исследования эрозии образцов из стали 40 при переменной поверхностной твердости. Опыты проводились при постоянной скорости соударения.г» = 220 м/с капель Ьлаги диаметром dK~0,2-10-6 м. Как видно из графика, даже для одного металла при разной твердости поверхностного слоя разброс экспериментальных точек оказывается значительным при общей тенденции уменьшения эрозии с ростом твердости.[142, С.292]

Данные по сравнительной эрозионной стойкости вольфрама, молибдена, нескольких видов титановых сплавов и других материалов, получающих распространение в последнее время, приведены в [Л. 62]. Опыты были проведены на неподвижных образцах, помещенных в сосуд с кольцевым возбудителем колебаний (рис. 22). Результаты испытаний представлены в табл. 5, из рассмотрения которой следует, что из числа исследованных материалов наибольшей эрозионной стойкостью обладают титановый сплав марки 150-А и вольфр'ам. Исследование образцов, подвергнутых испытанию, показывает, что материалы с пределом прочности порядка 35-~кГ/жж2 (никель, латунь, чистый титан) получают пластическую деформацию почти сразу же после начала испытаний. Следовательно, напряжения, возникающие в поверхностном слое материала образца при кавитации, должны быть не менее этой величины. С другой стороны, поскольку разрушение таких материалов, как вольфрам и титановый сплав марки 150-А с пределом прочности 100 кГ/мм2 и выше", идет очень медленно, |ка-витационные напряжения в поверхностном слое, погви-димому, ниже этой величины, . ![194, С.43]

На усталостные свойства поверхностного слоя большое влияние оказывают и окислительные процессы. Как показано в [77] на примере стали Х18Н9Т, устранение доступа кислорода к поверхности с помощью непритовых покрытий приводит к значительному увеличению предела усталости. Физические и прочностные свойства области поверхностного слоя безусловно связаны с физическими и прочностными характеристиками основной области. Поэтому отыскание корреляционной связи между эрозионной стойкостью и физическими характеристиками материала не лишено смысла.[142, С.293]

Различные металлы по-разному противостоят эрозии. В настоящее время не существует расчетных методов оценки эрозионной стойкости материалов. При экспериментальном лабораторном исследовании эрозионной стойкости материалов применяются обычно следующие способы: 1) удар струи жидкости по вращающимся образцам, 2) удар капель или струи жидкости (влажного пара) по неподвижным образцам, 3) протекание жидкости с кавитацией у поверхности образца (кавитационные сопла, щелевые установки), 4) испытания образцов на магнитострикционном вибраторе, 5) исследования погруженных в жидкость неподвижных образцов с помощью кольцевого возбудителя колебаний жидкости у поверхности образца. Интенсивность эрозионных разрушений образцов из одинаковых материалов зависит от выбранного способа испытаний. Однако если испытать несколькими способами группу различных материалов, то они по своей эрозионной стойкости расположатся практически в одинаковой последовательности независимо от способа испытаний. Это правило объясняется общностью природы эрозионного разрушения при ударах капель или струй жидкости и при кавитации в жидкой среде и может быть использовано для свободного выбора удобного в данных конкретных условиях способа испытаний. Наибольшей эрозионной стойкостью обладают твердые сплавы типа стеллитов и сормайтов. Затем следуют вольфрам, твердые титановые сплавы и хромоникелевые ста-86[194, С.86]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную