На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Хромистых жаропрочных

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

В паровых турбинах с рабочей температурой 565° и ниже необходимости изготовления отдельных узлов из хромистых жаропрочных сталей нет, так как при этих температурах обеспечивается достаточный запас прочности при использовании перлитных сталей.[46, С.104]

В качестве материала лопаток при рабочей температуре до 450—500° применяется нержавеющая 12-процентная хромистая сталь марок 1X13 и 2X13. Повышение рабочей температуры до 565—580° требует использования 12-процентных хромистых жаропрочных сталей марок 15X11МФ, 15Х12ВМФ (ЭИ802), 18X11МФБ и др. Для температур 600—650° в качестве материала лопаток могут использоваться аустенитные стали на железной основе: марок ЭИ405, ЭИ572 — для рабочей температуры 600—620° и марки ЭИ612 в условиях работы при 650°. Выше 700° необходимо применять сплавы на никелевой основе. Для рабочих лопаток последних ступеней части низкого давления мощных паровых турбин в целях уменьшения веса лопаток в последнее время делают попытки применять титановые сплавы.[46, С.138]

На фиг. 7 приведены показатели длительной прочности (ад. „ Юв час.) различных марок сталей [10], [11], используемых в сварных конструкциях турбомашин, В соответствии с уровнем жаропрочности наиболее распространенные перлитные стали находят применение в узлах турбин, работающих до температуры 565—570°. В интервале температур 550—600° наиболее целесообразным является применение хромистых жаропрочных сталей на базе 12% хрома. Аустенитные стали на железной основе используются в зоне температур 580-—650°; выше 650° необходимо применять сплавы на никелевой основе.[46, С.19]

Принимаемое допускаемое напряжение должно быть ниже предела ползучести материала. Это условие является обязательным в первую очередь для деталей повышенной точности, изменение формы которых в процессе эксплуатации должно быть минимальным. Для других узлов, например трубопроводов, оно должно учитываться в тех случаях, когда следует ожидать низкой деформационной способности конструкции при длительной работе или когда предел ползучести материала заметно ниже его предела длительной прочности (например, для хромистых жаропрочных сталей).[46, С.57]

Анализ большого количества испытаний образцов сварных соединений на длительную прочность показывает, что, как правило, ее уровень зависит прежде всего от степени легирования стали и ее термического состояния перед сваркой. Для относительно слабо легированных перлитных сталей (углеродистых и хромомолибденовых), а также большинства аустенитных сталей на железной основе длительная прочность сварных соединений относительно мало отличается от соответствующих показателей для основного металла. Для хромомолибденованадиевых и 12-процентных хромистых жаропрочных сталей, являющихся термически нестабильными, уровень длительной прочности сварных соединений, и прежде всего их деформационная[46, С.22]

Для массивных сварных конструкций из перлитных сталей повышенной жесткости, требующих подогрева при сварке, в ряде случаев необходимым является проведение операции термической обработки изделия непосредственно после сварки, без промежуточного охлаждения изделия перед термической обработкой. Необходимость соблюдения этого условия определяется опасностью появления трещин в закаленных зонах сварного соединения, образующихся при охлаждении до 50—200° изделия, сваренного с подогревом. Проведение немедленной термической обработки без охлаждения изделия после сварки позволяет устранить закаленные зоны и, следовательно, уменьшить опасность трещинообразования. Для сварных конструкций из хромистых жаропрочных сталей большой жесткости при толщине деталей, свариваемых с подогревом в 300—400°, свыше 30—50 мм необходимо после сварки охладить изделие до 120—150°, после чего производить отпуск.[46, С.92]

В энергетических установках вообще и паросиловых установках сверхвысоких параметров, в частности, в ряде случаев возникает необходимость стыковки труб из разнородных сталей. Необходимость подобных стыков определяется прежде всего неравномерным распределением температуры в отдельных узлах установки. Так, для паросиловых установок на параметры 580°, 240 ата элементы пароперегревателя, работающие при температурах 620—700°, должны изготавливаться из аустенитной стали, в то время как паропровод по условиям эксплуатации выполняется из перлитной стали. В указанных установках ряд ответственных узлов, работающих в наиболее тяжелых условиях (паровпуск, клапаны автоматического затвора и др.), может изготавливаться из хромистых жаропрочных сталей, что требует применения стыков перлитной стали с хромистой.[46, С.168]

26. С м и р н о в а И. Д. и Земзин В. Н., Сварка хромистых жаропрочных сталей, Информационно-технический листок № 95, 96 ЛДНТП, Л., 1958.[46, С.218]

напряжений может быть рекомендован отпуск при 650°. Для хромистых жаропрочных сталей, вследствие их более высокой релаксационной стойкости, полное снятие остаточных напряжений может быть обеспечено лишь начиная с температуры отпуска 700—720°. Минимальной температурой термической обработки для снятия остаточных напряжений в сварных соединениях аустенитных сталей является 800°. Для конструкций большой жесткости из этих сталей (сварные роторы и т. п.) температура отпуска для снятия остаточных напряжений должна быть повышена до 850—950°. Условия проведения термической обработки для снятия сварочных напряжений описаны ниже.[46, С.91]

хромомолибденованадиевую сталь с содержанием углерода в пределах 0,15 -г- 0,20%, марганца до 1,5% и небольшого количества никеля. В сварных роторах охлаждаемых газовых турбин перспективным является использование 12-процентных хромистых жаропрочных сталей типа стали 15Х12ВМФ (ЭИ802). Работы в этом направлении проводятся в настоящее время.[46, С.120]

используется литая сталь марки 25Л. Цилиндры, работающие в интервале температур 450—530°, изготавливаются из стали марки 20ХМЛ, при температурах 530—565° — из стали 20ХМФЛ, при температурах 565—585° — из перлитных сталей марок 15Х1М1ФЛ и хромистых жаропрочных сталей марок ХИЛА и Х11ЛБ. Цилиндры турбин с температурой рабочей среды свыше 550° изготавливались ранее из однофазных литых аустенитных сталей марок ЛА1 и ЛАЗ. В настоящее время целесообразно для этих целей применять хорошо сваривающиеся литые аустенито-ферритные стали марок ЦЖ7М, ЭИ402М и др.[46, С.100]

Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную