На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Межкристаллитной коррозией

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Для борьбы с межкристаллитной коррозией хромистых сталей наряду со стабилизирующим отжигом при температуре 800—850° С стали целесообразно легировать карбидообразующими элементами, например титаном. При этом в ферритной стали необходимо выдерживать более высокое отношение титана к углероду, чем в аустенит-ной (не менее 8:1). Такое соотношение объясняется тем, что титан расходуется также на связывание небольшого количества азота, содержащегося в стали. При легировании хромистых сталей ниобием последний (для предотвращения развития межкристаллитной коррозии) следует вводить в количестве, в двадцать раз большем, чем концентрация углерода. При легировании хромистых сталей ванадием, кремнием и алюминием склонность их к межкристаллитной коррозии не снижается. Ряд исследователей считает, что появление межкристаллитной коррозии хромистых сталей связано с напряжениями в металле, возникающими при выпадении карбидов, и с малой стойкостью карбидов.[202, С.177]

Многочисленные обследования паровых котлов, поврежденных межкристаллитной коррозией, показали, что чаще страдают от этой коррозии нижние барабаны двух -или многобарабанных котлов, не имеющих устройств для растопочного разогрева. При частых растопках и остановках котлов, резких изменениях нагрузки, оставлении котлов в горячем резерве в их нижних барабанах развиваются значительные термические напряжения, способствующие увеличению неплотностей в заклепочных и вальцовочных соединениях и образованию в них концентрированного раствора едкого натра при агрессивной котловой воде. У поврежденных клепаных барабанов наибольшее количество трещин обнаружено в местах сопряжения продольных и поперечных швов как в наиболее жестких соединениях. У котлов, несущих длительно устойчивую нагрузку, межкристаллитная коррозия возникает значительно реже, чем у пиковых котлов.[231, С.247]

Кроме переноса массы, кислород вызывает хрупкость стали, связанную с межкристаллитной коррозией [3, 101], образование пленки окиси хрома и обезуглероживание стали. При этом облегчается растворение обезуглероженных участков, ставших ферритными с большой поверхностной энергией (микрорельеф). Углерод может быть перенесен к поверхности малоуглеродистой стали и сильно изменить ее свойства, особенно если это хромо-никелевая сталь.[136, С.42]

Внешнее различие между межк-ристаллитным коррозионным растрескиванием и межкристаллитной коррозией заключается в том, что первое концентрируется на отдельных участках, расположенных перпендикулярно действующим растягивающим напряжениям. Межкри-сталлитная же коррозия распространяется равномерно по поверхности металла, непосредственно соприкасающейся с агрессивной средой. Межкристаллитная коррозия не ограничивается высоконапряженными зонами деталей.[203, С.177]

Таблица 4-6 Расположение трещин в заклепочных швах барабанов котлов, пораженных межкристаллитной коррозией[203, С.149]

В табл. 4-6 указаны места распространения трещин в барабанах ряда котлов, пораженных межкристаллитной коррозией.[203, С.148]

Серьезную опасность появления трещин в теле металла элементов котла, работающих при достаточно высоком напряжении, представляет специфический вид разрушения, называемый межкристаллитной коррозией. Многие специалисты [Л. 19] склонны считать, что с этим видом разрушения связано подавляющее большинство случаев образования трещин в барабанах котлов и особенно в котлах, имеющих заклепочные соединения. Возникновение электрохимического процесса коррозии объясняется тем обстоятельством, что потенциал граничного слоя зерен механически высоконапряженного металла по отношению к электролиту значительно ниже соответствующего потенциала основной массы зерна. 236[11, С.236]

С помощью люминесцентного, цветного и люминесцентно-цвет-ного методов, которые по принципу действия являются капиллярными методами неразрушающего контроля, выявляются несплошности металла, выходящие на поверхность (трещины, поры, раковины, дефекты сварных швов, дефекты, связанные с межкристаллитной коррозией, и др.)- Использование капиллярной дефектоскопии равно 'Эффективно для магнитных и немагнитных металлов. При определении дефектов одним из перечисленных методов возникают различные эффекты, которые определяются составом и характером действия капиллярного вещества - пенитрата. При люминесцентном методе контроля индикаторный след дефекта светится при ультрафиолетовом облучении (УФ-облучении), при цветном - окрашен, как правило, в ярко-красный цвет, при люминесцентно-цветном индикаторный след дефекта светится при УФ-облучении и окрашен при освещении в видимом диапазоне спектра. Разрешающая способность дефектоскопии позволяет выявлять дефекты, выходящие на поверхность детали, ширина которых менее 1 мкм. Капиллярная дефектоскопия требует серьезной подготовки контролируемой поверхности. Не допускается наличие заусенцев, сварочных брызг, окалины, шлака, ржавчины, подрезов, лакокрасочных покрытий, оксидной пленки, органических веществ (жира, масла). Важным условием достоверности оценок служит поддержание определенной температуры и влажности воздуха. Контроль может проводиться при температуре воздуха от 15 до 35*С и влажности не более 85%. Достоверность метода в ночное время снижается. Набор дефектоскопических материалов состоит из индикаторного пенитрата, очистителя объекта диагностики от пенитрата, проявителя пенитрата. Технология контроля делится на три этапа. На первом этапе производится подготовка поверхности детали к контролю, на втором - выявление дефектов, на третьем - окончательная очистка деталей от пенитрата. Перечень материалов и средств для капиллярной дефектоскопии регламентируются НТД. Близким по технологии к рассмотренному является метод выявления поверхностных дефектов травлением.[2, С.155]

Сталь, пораженная межкристаллитной коррозией, не имеет заметных изменений поверхности, но при изгибе или небольших перегрузках дает трещины или разрушается.[431, С.99]

Практика показывает, что большинство аварий и неполадок, вызванных межкристаллитной коррозией, происходит из-за недостаточной осведомленности персонала некоторых котельных об условиях возникновения и опасности этой коррозии, особенно при переходе от работы с накипным режимом на безнакип-ный с добавкой натрий-катионированной воды. Поэтому указанный раздел изложен более подробно.[5, С.3]

Щелочная хрупкость, называемая также каустической хрупкостью, а иногда—межкристаллитной коррозией, поражает чаще всего заклепочные соединения старых котлов. Развивается также в различных тре-[64, С.75]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную