На главную
ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ!!!
Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и старых методичек 1978, 1982 и 1983гг.. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников или решение задач из задачников Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна или любых других решений по физике или гидравлике, воспользуйтесь сайтом fiziks.ru

Статья по теме: Температуры футеровки

Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен

Скачать полный текст

Интенсивность процесса окисления зависит как от температуры футеровки, так и от состава газов, воздействующих на карбид кремния. Наиболее сильное окисление карбида кремния происходит при воздействии смеси воздуха и водяных паров или природного газа, содержащего метан или водород, образующих при горении водяной пар [Л. 16]. Кремнезем в виде сплошной стекловидной пленки, получающийся в результате окисления, замедляет дальнейший процесс окисления, Что позволяет применять карбид кремния в окислительной среде при температуре 1 100 — 1 300°С. Однако образующаяся кремнеземистая пленка кристаллизуется в кристобалит, которому свойственны полиморфные превращения с увеличением объема до 2%, что и приводит к разрушению изделий из карбида кремния. Поэтому при сжигании газа и мазута в топке, имеющей карборундовую футеровку, обязательно надо предварительно сжигать угольную пыль, чтобы получить на футеровке защитный слой жидкого шлака.[62, С.60]

Повышение давления с 7 до 14 атм сопровождалось увеличением максимальной для данного режима температуры футеровки на расстоянии 20 мм от внутренней поверхности камеры горения с 1450 до 1690° С. Температура на поверхности футеровки могла быть оценена 2200 и 2500° С соответственно (рис. 8).[412, С.88]

Повышение давления с 7 до 14 атм сопровождалось увеличением максимальной для данного режима температуры футеровки на расстоянии 20мм от внутренней поверхности камеры горения с 1450 до 1690° С. Температура на поверхности футеровки могла быть оценена 2200 и 2500° С соответственно (рис. 8).[425, С.88]

Интенсивность разъедания футеровки шлаком зависит от его химического состава и качества огнеупорного материала, его структуры, вязкости шлака и температуры футеровки. С уменьшением вязкости шлака увеличивается глубина его проникания в поры огнеупора. В восстановительной газовой среде химическая активность шлаков увеличивается, а вязкость уменьшается, вследствие чего увеличивается шлакоразъеданиё. При отсутствии шлакования (например, в топках, работающих на газе) долговечность футеровки значительно больше.[5, С.169]

Существенное различие футеровок-всех этих типов заключается в том, что при одних и тех же значениях температур Твт и Твш, а также одинаковых потерях через футеровку теплопроводностью (QT = const) средние температуры футеровки будут существенно различаться и могут быть определены из уравнения[385, С.245]

Влияние исходных материалов на стойкость футеровки. При переработке в доменных печах цин-косодержащих руд происходит отложение металлического цинка в швах и трещинах кладки, а при наличии настылей или железистого гарнисажа при 650—800 °С образуется сплав железа с цинком, содержащий 4—20 % железа. Медленное падение температуры футеровки ниже 657 °С вызывает затвердевание этого сплава, протекающего с увеличением объема, что приводит к образованию дополнительных трещин, а при неоднократном повторении — к разрыву кожуха печи.[381, С.93]

Химические превращения исходных материалов осуществляются только после проведения предварительных физических процессов, к которым относятся: теплопередача, фазовые переходы (плавление, испарение, возгонка), нагрев футеровки, образование механических смесей и др. Для периодических термотехнологических процессов дополнительно вводится еще допустимая скорость повышения температуры футеровки без разрушения. Поэтому скорость химических термотехнологических процессов гх. т. п является функцией ско-[381, С.21]

Поверхность рабочей камеры всегда имеет различную темпера-ТУРУ- Температура центра свода печи отличается от температуры периферийной части свода на 270—460 °С у сорокатонных электропечей и на 100—200 °С у десятитонных электропечей. Температура верхней части футеровки стен близка к температуре свода, а температура нижней части определяется температурой металла и шлака. Температуры футеровки стен и свода находятся в зависимости от технологии плавки.[381, С.91]

Приведенная методика теплового расчета печи содержит ряд условностей и упрощений. Например, температуры материала, потока газов и футеровки принимаются постоянными на всем протяжении печи и равными полусумме начальных и конечных температур; потери тепла в окружающую среду определяются на основании средних опытных данных в процентном отношении к общему его расходу, при определении количества тепла, передаваемого материалу футеровкой, не учитывается влияние на интенсивность теплопередачи вращения печи ч периодичность изменения температуры футеровки. Однако, как показали[380, С.231]

Открытые амбразуры (схема а) применяются редко, так как они имеют существенные недостатки: дальнобойность и пульсация факела в топке; неблагоприятные условия воспламенения пыли вследствие охлаждения факела струями вторичного воздуха; неудовлетворительное перемешивание аэросмеси с вторичным воздухом; неравномерное и нестационарное поле скоростей на выходе из амбразуры; местное шлакование задней стены топки. Пульсация факела отрицательно влияет на циркуляцию воды в экранных трубах, вызывает нарушение температурного режима по змеевикам пароперегревателя, а также приводит к повышению температуры футеровки топочной камеры.[37, С.95]

При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки.[381, С.107]

Полный текст статьи здесь

Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Перейти к перечню использованной литературы

На главную